等离子MIG焊接为一种为新型的焊接方法,在国内从事这方面的研究的还少.该文应用有限元和传热学的知识对基本的焊接件的焊接过程进行了相关的分析,建立了一系列与实际情况较为吻合的焊接件热分析三维有限元模型,并采用ANSYS软件对其传热过程进行分析,获得焊接件的温度场分布,以及在此基础上对焊接动态过程进行模拟、分析并得出其温度场的分布情况.以便对实际的实验过程和生产过程提供指导,尽可能节省时间和避免一些不必要的损失.其中采用点、线、面三种不同形式的热源.用点热源模拟了不同间距以及偏弧时的焊接熔合区的形状;用线热源模拟了不同焊速以及偏弧时的焊接熔合区的形状,由于无法测定瞬态下热流沿线上的分配状态,误差较大,与实际相差较远.因此考虑了用面热源作用在工件上,根据公式P=UIη,计算出热源功率,用P/A得到热源的热流密度,用这一热流密度作为面热源作用在工件上,得到焊接熔合区的形状.为了验证模拟的结果是否正确,我们对实际的焊件熔合区的形状进行了描绘,从中得到了:当不偏弧时,模拟的结果与实际的很相似,但是在模拟偏弧时,熔合区的比实际的在熔宽的要小,这是因为此时的熔合区为焊接过程中的两个热源所形成的熔合区的叠加.该文还分析了焊缝的组织的晶粒度的大小.当热输入增加时,焊缝的晶粒度也随着增加;当热输入基本相同时,MIG电流大时,晶粒度大一些,以及其它一些方面的比较.对程序的改进,使得模拟结果与实际的情况基本相符,说明程序具有一定的应用价值,以便为以后的工作和研究奠定基础.但是由于没有考虑应力场对温度场的影响,因此目前的研究阶段正处在初级阶段.