炼油企业现有的污水处理工艺通常为“老三套”工艺,隔油系统、浮选系统、A/O生化处理系统。对于加工稠油或超稠油的炼厂来说,其产生的废水性质极其复杂:污染物浓度高、易乳化、难降解、水中所含污油比重大、难分离。如果仍然采用“老三套”工艺流程很难保证水质达标排放。因此,对于加工稠油或超稠油的炼厂污水,需采取新的处理技术。　　 本流程增设罐中罐工艺(沉降除油罐和调节罐),可并联亦可串联运行,方便灵活操作。污水加入破乳剂后经过沉降除油罐,然后自流进入斜板隔油装置,去除大部分油类物质后,再进入两级气浮处理装置进行絮凝、气浮,使得污水中乳化油和胶体态悬浮物得到进一步去除。物化段整体为框架结构,三层为斜板隔油装置,二层为一级气浮装置、一层为二级气浮装置,加药系统等,大大减少占地及地下工程量。　　 生化系统由一级水解酸化和循环式活性污泥(CAST)工艺组成,能够去除污水中有机物、氨氮和溶解的少部分油类,同时降低出水中硫化物、酚和氰化物等有毒物质的含量。二级水解酸化池和曝气生物滤池,进一步降低出水COD和氨氮等指标含量。出水水质控制单元由絮凝、兰美拉沉淀池、监测池,三部分组成。主要目的是严格控制出水水质,保证出水达标,同时为中水回用提供优质水源。　　 运行效果表明,600m3/h污水处理厂的工艺先进、技术可靠,操作弹性较大,对今后的生产和公司的发展有着深远的意义。本工艺适合辽河石化公司污水处理的要求,在单元的选择上,如罐中罐、水解酸化、CAST、兰美拉等都有较强的针对性,在开工过程中和技术分析中也充分体现了其单体的功能性和适用性。