在软弱厚煤层中,回采巷道可以布置不同层位。将巷道沿煤顶布置可以利用坚硬的顶板,有效的减小掘进期间的顶板冒落风险,然而沿顶巷道在布置回采工作面时,采煤机需要调整角度进行变坡,将致使部分三角煤遗留无法被开采,限制了煤炭产出率,将巷道沿底布置则不会有三角煤损失问题,但沿底巷道顶煤的支护难度大,巷道顶板存在冒落风险,安全问题突出。因此现有的常规布置方法均难以实现兼顾巷道稳定性同时便于后续回采,寻求合理的巷道布置层位成为制约该类矿井安全高效生产的重要难题。本文以青东煤矿837机巷掘进工程为背景,综合现场试验、理论分析和数值模拟等方法,研究了在不同布置层位条件下的巷道围岩变形机理,总结了各巷道布置方法的优缺点,提出了针对软弱厚煤层回采巷道的破底掘进方法,同时针对巷道破底掘进时的顶煤控制难题,研究了软弱厚煤层回采巷道顶板超前支护技术及参数优化,通过现场实测变形数据,验证了破底掘进方法与顶板超前支护方案的有效性,实现了软弱厚煤层回采巷道安全高效掘进。本文取得的主要成果如下:（1）通过室内力学试验测得了巷道顶板围岩物理力学参数;通过现场钻孔窥视试验进行围岩地质力学评价,判断顶板围岩损伤范围主要集中在浅部0～2 m的泥岩层中,孔深2 m～6 m的砂岩层基本保持完整稳定的状态。（2）基于弹塑性力学理论,分析了软弱厚煤层回采巷道围岩破坏机理。结果表明在837机巷所处地应力条件下巷道顶底板塑性破坏区范围明显大于两帮,在进行巷道稳定性分析时要充分考虑对该区域围岩的控制。（3）利用数值模拟方法,研究了软弱厚煤层回采巷道在沿顶掘进、沿底掘进和全煤层掘进条件下的变形破坏机理,在此基础上提出了针对软弱厚煤层回采巷道的破底掘进方法,破底70 cm条件下,巷道顶板下沉量、底鼓量和巷帮移进量相比常规沿底巷道分别减少33.1%、42.8%和25.9%,合理使用破底掘进方法是兼顾巷道稳定性与高煤炭回收率的最优布置层位选择。（4）针对巷道破底掘进时的顶煤控制难题,通过数值模拟,对超前撞楔支护、超前注浆管棚支护进行参数优化分析,得到了兼顾支护效果与支护效率的顶板超前支护方案。（5）通过现场实测巷道变形数据,验证了破底掘进方法与顶板超前支护方案的有效性。破底掘进段巷道顶板下沉量为70 mm,底鼓量为30 mm,巷帮移近量为60 mm,巷道整体变形量均处于较小的水平,满足使用要求;超前注浆管棚支护段巷道顶板下沉量为50 mm,顶板变形量得到有效控制。