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在现代生产中，如何提高制造企业车间中设备的利用率，提高产品的质量并降低产品的生产成本，从而使得生产线的效率得到提高是企业最为关心的问题之一，而决定这些问题的关键主要在于企业生产线调度策略的好与坏。本文研究的对象是威海天润曲轴有限公司，由于曲轴结构的复杂性导致的生产过程中经常会要求一台机床需要进行不同的加工工艺，这种情况下很容易导致车间调度工作量的增加，加剧了设备选择的难度，如果调度不佳，还容易增加工件加工的等待时间，大大增加了曲轴生产线的调度难度。因此，为了提高生产线的运转效率，只考虑一台设备的调度是不能满足要求的，只有同时考虑多种调度策略和仿真模型进行结合，才能满足要求。这样做的好处是不仅可以看到仿真的结果，而且可以通过仿真建模的结论来对调度方案的优劣进行验证。本文在分析了天润公司六缸钢轴生产线特性的基础上，对其进行仿真，并采用遗传算法对调度问题进行了求解和分析。(1)采用Witness对天润公司的六缸钢轴生产线的仿真模型进行建立。根据仿真的要求，对复杂和不稳定的现实情况进行简化，在此基础上给出约束条件，在建立各工序的子模型基础上对生产线的总模型进行建立。(2)由于曲轴生产线的复杂性，根据曲轴生产线的特性，采用针对复杂不规则生产的调度方法，这种方法与传统的车间调度方法不同，不是只针对单一流水线的，或只针对Job Shop车间的，而是能够完成对复杂生产系统调度问题的求解。(3)对天润公司曲轴生产系统的特性进行分析，然后对调度问题进行简化，转换成为一个寻找最优投料方式和加工顺序的问题，在仿真模型中对每一个投料方式和加工顺序进行求解和分析，并对他们的优劣进行排序。(4)采用遗传算法求解天润公司六缸钢轴生产线的调度问题，同时结合Witness软件和遗传算法，对调度的策略进行编码使其适应采用的算法，对不同的投料方式和加工顺序进行计算和分析，达到提高产品的质量并降低产品的生产成本，从而使得生产线的效率达到提高的目的。