Cu沉淀强化钢是一种具有优良焊接性能和强韧性匹配的低碳低合金钢,主要应用于船舰和海上采油平台等领域,该钢的主要强化方式是时效过程中ε-Cu的析出强化。目前低温环境下的弯管/管件用钢大部分为X80钢,常需采用伴热或保温层等设施,建设及维护成本较高。现将Cu沉淀强化钢作为弯管用钢,但Cu沉淀强化钢用来生产弯管时,工艺还不成熟,尚处于探索阶段。本论文目的是研究Cu沉淀强化钢在轧制、热处理及后期的感应加热过程中的最佳生产工艺。本文前期先通过不同的轧制与热处理工艺制备出3种试验钢,研究在线淬火+回火、离线淬火+回火和轧厚不同的离线淬火+回火试验钢对Cu沉淀强化钢组织与性能的影响,回火温度选为650℃,时间为2h,采用过时效的方式,通过损失部分强度来提高其韧性。然后将这回火后的3种试验钢作为弯管用钢,在不同的热模拟温度下来模拟实际弯管的制造过程,最后进行650℃回火处理,研究整个实验过程中弯管用钢的组织与性能变化,最后确定钢板最佳的轧制工艺及弯管生产中最佳的热模拟温度。离线淬火+回火钢强度略低于在线淬火+回火钢,但屈服强度也达到了590MPa,而且-40℃低温韧性达到了250J以上。当离线淬火钢在轧制过程中适当增加压下量时,回火钢的强度和低温韧性都得到了提高。在模拟弯管制造阶段,当热模拟温度为1010℃时,轧制过程中压下量较大的离线淬火钢强韧性最好,-45℃低温韧性达到了400J以上。