随着全球经济化与竞争日益激烈,如何改进质量,提高产品竞争力是当前汽车企业的重点关注之一。现场质量管理是为了提高产品的符合性和一致性质量,稳定地向顾客提供符合要求的产品和服务。加强现场质量管理,才能实现产品的零缺陷和服务的零不良。精益生产在现场质量管理的运用将带给人们一种双赢的思想理念,其精髓是主动预防问题、积极发现问题、解决问题、消除浪费,实现质量零缺陷的跨越。随着产品和设备技术的日益更新,人们会愈加追求“零缺陷”的精益生产,更加重视现场质量管理的细致化。本文研究的重点正是G汽车公司金桥南厂如何将精益生产体系应用到现场质量管理中并进行持续改进。本文在介绍相关理论和国内外研究现状的基础上,阐述了G汽车公司金桥南厂当前现场精益质量管理现状,从组织机构调整后的历史遗留问题、员工实施精益生产积极性不高、供应商质量管理未纳入公司精益生产体系三方面分析了现场精益质量管理中存在的问题,对当前金桥南厂存在的问题有针对性的提出了解决措施。通过现场精益质量管理的不断改善,金桥南厂的各项质量指标逐步趋好,自动化程度持续提高,供应商质量也得到很大提升。