该文就环锭 细纱纺制毛/氨包芯纱及试织作了以下几方面的研究工作:1.对意大利FILA010型细纱小样机进行设备改造,附加了一套控制氨纶丝积极退绕的预牵伸装置,该装置用变频马达传动,可提供0.01级容差的无级调速;2.应用正交试验设计对钢丝圈和氨纶丝的规格进行了优选;3.应用二次通用旋转组合设计与多目标随机搜索法对细纱捻度、氨纶丝预牵伸倍数和锭速三个工艺参数进行优化设计;4.对赛络纺技术在包芯纱方面的新应用进行了初探;5.对用优化结果纺制的毛/氨包芯纱进行了试织.在该课题研究的试验条件下,可得以下结论:1.对细纱机改造后,完全可以纺出符合要求的包芯纱;2.细纱机钢丝圈规格和氨纶丝的规格对环锭纺毛/氨包芯纱的综合质量指标及纺纱稳定性有着显著的影响;3.捻度和氨纶丝预牵伸对成纱的物理机械性能有着显著的影响,其变化规律与纯毛纱相似;4.在相同的原料及纺纱工艺条件下,用普通环锭纺及赛络纺二种方法纺制31.8+4.4tex毛/氨包芯纱,结果表明:包芯纱的综合质量指标优于相应的纯毛纱;赛络纺包芯纱比普能包芯纱具有更好的成纱综合质量,值得更进一步的开发研究;5.2/2斜纹续弹机织物的试织表明毛/氨弹力产品确实具有优越的服用性能,除纱的物理机械性能外,织物结构、纱的密度以及热定型工艺对成品性能也有着显著的影响,其影响程度及变化规律还需要进一步研究.