镁合金具有诸多优良的性能,被誉为“21世纪绿色工程材料”,在汽车、通信、航空航天及军工等领域具有广阔的应用前景。随着镁合金耐腐蚀、抗蠕变等性能的提高,一些有特殊应用要求的结构件已开始采用镁合金取代传统的金属结构材料,而对于镁合金薄壁等弱刚度结构件而言,加工时工件易发生较大变形,需要寻求有效的加工工艺与方法。本文依托国家科研项目,并结合高速加工技术,对稀土镁合金及其弱刚度结构件进行铣削加工试验研究,为其在相关领域上的应用提供技术支撑。论文首先系统地阐述了镁合金切削加工的特点与存在的主要问题,对其在刀具、切削用量、切削液等方面的相关选用原则进行了总结。然后,以高强度新型稀土镁合金材料Mg-6Nd-4Gd-3Y为研究对象开展特征结构铣削加工试验,对窄槽及薄壁加工过程中的切削温度、加工质量以及加工变形进行了相应研究,并分析了镁合金切屑的形状特征,获得了稀土镁合金的相关切削加工性能。接着,通过开展高速铣削析因试验与均匀试验系统地研究了铣削参数对高速铣削力的影响规律,得到了影响铣削力的显著性效应因素,并根据试验结果建立了铣削力的预测模型。最后,根据弱刚度结构件的加工变形控制措施以及上述试验研究的相关结论,并结合CAD/CAM/CAE技术对典型镁合金弱刚度结构件进行了加工工艺分析、加工变形数值模拟以及加工试验验证。试验结果初步达到预期目标,表明所用工艺是较合理可行的。