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本论文系统研究了薄板坯连铸连轧流程中热轧工艺及常化处理对3％Si无取向硅钢的组织演变、织构演变及磁性能的影响规律;另外，还详细对比研究了双辊薄带连铸流程中3％Si无取向硅钢组织与织构的演变规律及磁性能。本论文的主要工作及成果如下: (1)揭示了薄板坯连铸连轧流程热轧工艺对组织演变、织构演变以及最终退火板磁性能的影响规律。与低温热轧工艺相比，高温热轧有利于使热轧组织粗化，并使冷轧组织和最终退火后的再结晶组织粗化;有利于热轧板得到较强的{001}织构及较弱的γ纤维织构，最终使成品板获得较强的{001}织构和较弱的γ纤维织构，铁损相当而磁感升高0.01T以上。 (2)研究了薄板坯连铸连轧流程工艺中冷轧前常化处理对无取向硅钢组织演变、织构演变以及最终退火板磁性能的影响。与冷轧前未进行常化处理相比，常化处理可以消除热轧纤维组织并弱化形变织构，使得最终再结晶退火后晶粒尺寸增大且组织更加均匀，并保留有利于磁性的{001}织构，弱化不利于磁性能的γ纤维织构，因此，成品板的磁感升高0.02T以上，铁损平均降低0.1W/kg以上。 (3)初步阐述了双辊薄带连铸流程一次冷轧退火工艺条件下组织、织构的演变规律及成品板的磁性能。初始铸带表层至中心层依次为细小的等轴晶、粗大的柱状晶以及较规则的等轴晶;各层织构较弱，但以明显的{001}织构为主，成品板平均晶粒尺寸在60μm左右，再结晶织构以明显的{001}织构和较弱的γ纤维织构为主。与薄板坯连铸连轧工艺获得的具有相同晶粒度的成品板对比，双辊薄带连铸通过一次冷轧法可以得到较强的{001}织构和较弱的γ再结晶纤维织构，厚度为0.35mm和0.50mm的成品板，铁损相当，磁感B50均提高0.01T以上。 (4)对比研究了双辊薄带连铸流程与薄板坯连铸连轧流程下二次冷轧法对组织演变、织构演变的影响规律。较一次冷轧法，二次冷轧法有利于增大和均匀最终再结晶退火组织，并且有利于形成较强的{001}织构，弱化γ纤维织构;与薄板坯连铸连轧流程相比，双辊薄带连铸流程易于获得较强的{001}织构和相对较弱的γ纤维织构。