我国钢铁的产量已经多年位居世界首位,钢铁产量和质量的提升依靠于先进的的冶金设备。连铸机和连轧设备是钢材生产的关键设备,在国内外广泛使用。连铸机在钢坯生产过程中扮演着重要的角色,连铸辊是连铸机的主要部件,连铸辊运行状态的好坏对连铸机的连续稳定的运行起着关键的作用。国内外连铸辊在上生产线以前要在表面堆焊一层不锈钢材料,以此来保证连铸辊在生产中具有抵抗腐蚀、氧化、热应力疲劳等破坏的能力。连铸辊在使用一段时间后由于受到腐蚀、氧化、热疲劳的作用需要下线返修,返修时还是采用在表面堆焊一层不锈钢的修复方式。由于堆焊工艺工序繁多、堆焊效率低、污染环境、堆焊效果不稳定等原因的存在,国内许多企业都在研究用更好的工艺方式来制造和修复连铸辊。本课题以本人申请的太原市科技局大学生创新创业专项为依托,对冷旋压强化奥氏体不锈钢/钢双金属结构连铸辊进行了详细的研究。对双金属结构连铸辊进行了应力分析,介绍了热装工艺,辊套材料的选择。用MSC.Marc软件对辊套冷旋压加工进行了热力耦合模拟,采用三种奥氏体不锈钢管进行了实际冷旋压轧制加工。通过实验研究了辊套冷旋压轧制后材料的组织、力学性能、耐磨性能、热疲劳性能、硬度,并采用热装实验加工了双金属连铸辊试件。通过理论求解和用MSC.Marc有限元软件模拟对双金属结合强度进行了校核。