随着经济全球化与竞争的日益加剧，商品市场已由卖方市场过渡到买方市场，顾客对于商品的需求也变得更加个性化。这迫使各行各业都面临着来自品种多样化、交货周期更短以及产品质量要求更高的压力。传统的批量生产模式由于其生产柔性差、制造周期长等缺点已越来越难以应对这种挑战。而根据以往的学者研究，单件流的精益生产方式能够克服这些缺点，帮助企业满足多品种、小批量的生产需求。　　本文在对精益生产以及单件流生产方式相关理论进行梳理的基础上，选择S公司B-FZG减速机产品生产作为研究对象。首先进行了产品族分析，并通过价值流图技术对其生产现状进行了系统分析，找出生产过程中存在的问题。然后对各问题进行了具体分析，为S公司B-FZG减速机产品设计并实施了单件流与先进先出（FIFO）相结合的混线生产方式：对于需求量小以及客户定制化程度高的产品采用原有的一人完结制调试方式；对于需求量较大、标准化程度较高的产品采用单件流的混线调试方式；对于调试与测试、测试与喷漆等不适合采用单件流生产的工位采用FIFO管理。最后，为了确保新生产方式的有效执行，还导入了水蜘蛛配料系统、生产管理信息与ANDON（安灯）系统、以激励团队为导向的激励制度。　　通过对S公司B-FZG减速机新生产方式的效果评估可以发现，其有效地提高了生产效率与产品质量，同时也大大缩短了产品交货周期。这使S公司的生产能够满足多品种、小批量甚至是单件定制式的市场需求，增强了企业在市场上的竞争力，解决了传统的离散型装备制造业面对市场竞争下多品种、小批量生产模式带来的困难和挑战。