自20世纪90年代以来，供应链管理模式的兴起，极大地促进了制造企业外包战略的实践应用。在新的运营模式下，产品的生产与销售逐渐发展成为原材料供应商、零部件供应商、制造商、物流运输商、分销商、零售商等众多企业的合作过程。研究表明，供应链管理模式对加快企业市场需求响应速度、提升企业核心竞争力、增强生产柔性化、提高成本—效益协同性等方面有着突出的贡献。然而，随着供应链趋于全球化、精益化、敏捷化的发展，供应链多主体、跨地域、多环节的特征越发凸显。在这种趋势下，产品的生产、销售乃至售后服务都将由供应链节点企业共同完成。这种多主体多环节的合作生产过程无疑增加了企业产品质量控制的难度。任何一个主体或缓解发生问题都将引发产品质量风险事件，给制造企业造成巨额经济损失，最终影响企业的可持续发展。因此，如何降低产品质量风险、缓解因产品质量问题引发的财务危机已成为运营管理领域中极为重要的研究方向之一。　　实践中，制造商多采用运营手段如利用供应商的质量认证、零部件入厂检测、生产过程监控或产成品质量检验等手段，提高产品的可靠性，降低产品缺陷率，进而降低质量风险事件发生的概率。又如，利用含有惩罚机制或质量激励机制的成本分担/质量担保合同，将质量风险事件造成的经济损失部分转移给供应链上的其他成员，在一定程度上缓解企业的财务危机。然而，随着中国产品质量法律法规制度的进一步完善，消费者维权意识的更趋增强，国外产品质量监管的日益严格化，中国制造企业在今后将承担更大的产品质量赔偿责任和产品责任。在供应链内进行风险分散的方式已不足以应对因产品质量风险引发的巨额经济损失。因此，寻求新的避险方式已迫在眉睫。　　在现有运营理论研究中，多数文献研究如何利用运营手段管理产品质量风险。如Reyniers和Tapiero(1995a，1995b)，Balachandran和Radhakrishnan(2005)，Babich和Tang(2012)，Chen和Deng(2013)等。这些文献大多比较研究了两种或多种运营手段在缓解供应商的道德风险问题、促进供应链质量协调及绩效改进中的作用。少数文献研究了金融工具在质量风险管理中的作用。如Serpa和Krishnan(2015)研究了制造商如何利用商业保险缓解供应链质量改进的“搭便车”问题。在他们的研究中，行为主体为风险中性的。然而，实践中，抗风险能力较差的中小企业往往愿意牺牲一部分盈利用于产品质量风险管理，以避免或降低利润的下方波动。因此，制造企业的风险承受能力往往成为影响其进行产品质量风险管理策略选择及最优策略制定的关键因素。为此，本研究基于风险偏好理论，重点分析了制造商的风险承受能力如何影响商业保险的购买及最优商业保险策略的制定，并比较研究了运营手段中的入厂检测与金融工具中的商业保险在应对产品质量风险时的运作机理，以期为制造商构建产品质量风险管理体系提供理论依据及策略建议。　　本研究的主要目的是:　　基于产品质量风险管理理论、金融工具在供应链风险管理中的应用研究及风险偏好理论，通过数理模型的构建及优化求解，比较研究商业保险与运营手段在产品质量风险管理中的运作机理，以期帮助制造商确定商业保险的应用边界，并为企业制定最优的产品质量风险管理策略提供一定的理论依据。　　本研究按以下逻辑思路和技术路线展开工作:　　(1)对产品质量风险管理的研究现状进行归纳总结。该部分对产品质量风险管理理论进行了回顾，以期找出当前产品质量风险管理体系中存在的不足，从而确定本研究的研究方向及方案。对研究所涉及的相关理论知识进行了归纳总结，以期为本研究的展开提供合理的理论依据及创新视角。　　(2)对商业保险在制造商产品质量风险管理中的应用进行研究。该部分基于风险承受能力及盈利水平的权衡，以CVaR方法测度制造商的风险偏好，研究用于管理产品质量风险的商业保险的购买问题。具体研究内容包括:找出制造商能够购买商业保险管理产品质量风险的边界条件，并给出最优的商业保险策略;分析最优商业保险策略如何改变制造商的CVaR值、期望利润及运营决策;探析系统参数如何影响最优商业保险策略的制定。　　(3)对商业保险与入厂检测在制造商产品质量风险管理中的应用进行比较研究。该部分以单周期风险规避制造商的生产模型为基础，研究制造商应以入厂检测还是商业保险应对产品质量风险。具体的研究内容包括:找出制造商利用入厂检测管理产品质量风险占优于利用商业保险管理产品质量风险的条件;找出制造商利用商业保险管理产品质量风险占优于利用入厂检测管理产品质量风险的条件;找出制造商应利用联合策略管理产品质量风险的条件，并给出最优联合策略。　　(4)对制造商与供应商共担产品质量风险时的最优策略选择问题（商业保险还是入厂检测）进行比较研究。该部分以一个供应商和一个制造商的两级供应链为研究对象，基于博弈理论，通过构建制造商零部件采购合约的决策模型，解决如下问题:找出制造商能够利用入厂检测管理供应商引发的产品质量风险的边界条件，并给出制造商在入厂检测策略下的最优采购合约及供应商在入厂检测策略下的最优质量决策;找出制造商能够利用商业保险管理供应商引发的产品质量风险的边界条件，并给出制造商在商业保险策略下的最优采购合约及供应商的最优质量决策;找出入厂检测与商业保险在管理供应商引发的质量风险时的占优条件。　　本研究的理论贡献主要体现在以下三个方面:　　(1)为制造企业利用商业保险管理产品质量风险提供理论依据及策略建议。供应网络复杂化，加剧了企业产品质量的不确定性。近年来，频发的产品质量风险事件给诸多知名企业造成的巨额经济损失和信用危机受到了理论界和实践界的广泛关注。如何有效应对产品质量风险，已成为制造企业运营决策中重点考虑的问题之一。实践中，一些制造商利用商业保险将质量风险转移至外部金融市场。凭借金融市场的强大的风险吸收能力，企业可保持净收益的稳定性，从财务角度实现风险对冲。本研究旨在帮助制造商理解商业保险规避产品质量风险的机理，为企业制定最优的商业保险策略提供理论依据及策略建议。　　(2)为金融机构产品设计提供新思路。金融产品创新始终是金融机构发展的动力和源泉，金融机构要想获得持久的竞争力，需要不断的进行新产品的开发。本研究对制造商利用商业保险应对产品质量风险的行为进行了深入分析。基于本研究的结论，金融机构能够更好的了解该类金融产品的市场需求，有益于金融机构开发更具市场潜力的金融产品。　　(3)为改善社会福利提供新的方式。当发生产品质量风险事件时，如果制造商的抗风险能力不足，可能导致企业逃避社会责任，从而造成消费者利益的损失。即便企业愿意以积极的态度应对质量风险事件，而事件本身造成的财务危机也可能直接影响企业的可持续发展。本研究的初衷就是希望能够为制造商寻求一种新的、提升风险应对能力的手段。这对促进企业积极主动的响应质量风险事件、降低社会福利损失及实现风险事件后的快速恢复都有着积极的作用。　　本研究的创新之处体现在以下三个方面:　　(1)考虑风险承受能力对企业决策的影响，研究商业保险在制造商产品质量风险管理中的应用问题。以往研究多以风险中性行为人为研究对象，少有研究考虑风险承受能力对制造商产品质量风险管理策略制定的影响。然而，实践中，抗风险能力较差的中小企业往往愿意牺牲一部分盈利用于产品质量风险管理，以避免或降低利润的下方波动。因此，本研究假设制造商是风险规避的，并着重分析企业风险承受能力如何影响企业购买商业保险管理产品质量风险的边界条件及最优商业保险策略的制定，以期为制造商更好的利用商业保险管理产品质量风险提供策略建议。　　(2)考虑风险承受能力对企业决策的影响，研究制造商产品质量风险管理策略的选择问题，即制造商究竟应利用商业保险还是入厂检测管理产品质量风险。以往研究多关注于运营手段在产品质量风险管理中的应用，少有文献分析金融工具在产品质量风险管理中的作用。随着产品质量法律法规制度的完善，制造商企业赔偿责任的提高，运营手段无法有效应对质量风险事件引发的财务危机。因此，本研究引入金融工具中的商业保险管理产品质量风险，比较研究了运营手段中的入厂检测与金融工具中的商业保险在制造商产品质量风险管理中的避险机理，以期为制造商构建产品质量风险管理体系提供新思路。　　(3)考虑风险承受能力及质量改进行为对企业决策的影响，研究质量风险共担时制造商产品质量风险管理策略的选择问题。尽管有学者指出商业保险可以帮助制造企业有效应对风险事件引发的财务危机。然而，商业保险提高企业风险承受能力的特征可能导致供应商丧失进行零部件质量改进的动力。因此，本研究考虑到供应商的风险承受能力及质量改进行为，对制造商产品质量风险管理策略的选择与制定进行了深入研究，以期为制造商管理供应商的质量提供策略建议。