目前的世界钢铁产业中，高炉作为炼铁生产的重大设备在钢铁产业发展中占有极重要的地位。高炉长寿不仅能够提高企业的经济效益，而且对高炉的操作人员的安全也是重要的保证。因此，延长以及准确预测出高炉的安全工作的寿命成为了研究人员不断追求的目标。　　在高炉的工作中，由于多种原因会造成炉缸内衬的侵蚀破坏。当内衬的侵蚀量达到一定程度时，就有可能发生严重的事故。高炉内衬侵蚀状态的诊断属于热传导反问题中的一种边界逆解问题。三维侵蚀逆解法最能反映内衬的侵蚀状况。本文主要结合Pro/E和ANSYS软件设计开发了基于三维方法的炉缸内衬侵蚀诊断计算系统。主要内容有:　　1.在阅读有关导热反问题的文献资料和一维、多维传热学理论的基础上，总结高炉炉缸内衬侵蚀的主要诊断方法，综述高炉炉缸内衬侵蚀分析的基本类型及其计算原理。　　2.通过对Pro/E软件进行二次开发，实现高炉炉缸以侵蚀边界构造点坐标数据进行三维参数化建模。同时，实现建模后直接对接ANSYS软件，进行三维传热侵蚀计算。　　3.应用ANSYS的APDL语言开发专用宏文件，实现炉缸侵蚀分析计算。编制完成“一环测温+冷却条件”和“两环测温”的专用侵蚀分析宏文件。先根据炉缸三维侵蚀边界面的构造点的初始坐标，创建炉缸三维初始模型;再做传热计算，核定实测温度与模拟温度的偏差，根据温度偏差移动构造点，更新坐标数据;然后根据新的构造点坐标数据重构模型，并再对炉缸做传热计算，直到满足温度精度判定条件，形成高炉炉缸内衬侵蚀诊断的三维逆解技术。　　4.研发的高炉炉缸内衬三维侵蚀诊断计算系统对“象脚型”和“锅底型”这两种典型的内衬侵蚀形貌做侵蚀诊断，能得到满足温度精度要求的三维侵蚀形貌及内衬剩余厚度数据，验证本计算系统的可行性和对炉缸内衬侵蚀形貌诊断的适用性。