水刺非织造布在美容护理、医用、生活清洁中被广泛的应用,近年来,全球都见证着它的成长与发展。随着其生产企业的大批涌入,企业间的竞争激烈,技术的升级革新已经成为争夺市场的关键。水刺生产线的能耗问题一直阻碍企业的发展,烘燥工序作为水刺生产线能耗的巨大承担者,在整条生产线的能耗占比中几乎为50%,一直困扰着大多数企业。国内外关于烘燥热能的计算,以及烘燥节能的研究较少,大多数企业对烘燥过程中的问题无从下手,烘燥工艺的设置以及能耗问题成为生产难题,因此,进行水刺非织造布生产工艺的烘燥热能计算及节能研究具有重要的工程应用意义。本课题以山东省永信非织造材料有限公司最新引进的一条进口高速直铺生产线为基础,对热风穿透式烘燥的整个过程进行了细致的分析;详细介绍了安德里兹生产的Advantage dryer和Perfodry advantage烘燥机的结构单元、原理与工作过程。对已经投产2年的这条高速生产线烘燥的能耗以及影响因素进行了工程化的实验探究;同时评估本条生产线烘燥能耗大的原因,并以此来进行烘燥工艺的调整。就烘燥过程出现的布面整个幅宽上远风机端回潮率高、整个布面烘燥不匀的两个问题进行实验、改进及验证,为生产线降低能耗和企业进行烘燥设备选型提供了指导。在实际生产过程中,影响烘燥的重要工艺参数有烘前回潮率、烘燥温度、循环风量、排湿量等,工程实验探究表明烘前回潮率的大小决定着烘燥的负荷,生产时,应根据不同的车速及产品种类选择合适的抽吸频率,如50%粘胶50%涤纶,平纹45g/m~2的水刺布抽吸频率可选择在75%左右。对烘前回潮率、烘燥温度、排气温湿度进行探究后发现Perfodry advantage烘燥机天然气消耗大的主要原因是排出气体的温度高、湿度低。通过调节进气、排气风门,以及烘燥机上部下部温度来控制排出气体的温湿度。将烘燥机温度设置为下低上高,上下温度差值在45℃左右,下进气风门关闭,新鲜空气只从上进气门补入,下排气风门全开,上排气风门半开,使排气的温度与露点温度相差在15℃左右,探索出了能够节省10Nm3/吨以上的天然气消耗的烘燥工艺参数。利用热工基础知识对烘燥的热能进行计算,得出Perfodry advantage烘燥机的热效率在80%以上,但热能的其他散失严重,占比超过10%。从烘燥机箱体表面的温度分布与表征可在高温位置设置多层石棉来隔热以减少其他热能散失。由于烘燥机本身的结构造成了水刺布布边回潮率较高、布面整个幅宽左中右回潮率呈现两边高中间低两个问题。本课题将烘燥机结构改造调整与实验验证相结合,分析出产生烘燥不匀的原因并进行了相应的改造,缓解了布边回潮高及回潮不匀的问题,使烘燥不匀降低了90%,为烘燥机转鼓结构的优化设计及转鼓选型提供了依据,有利于指导实际生产。