随着市场竞争的不断加剧，传统生产管理所强调的低成本、高质量因素已不再是提高企业竞争力的主要因素，现代市场环境中越来越强调的是产品的个性化定制和交货期等指标，目前一般生产企业应用的传统的控制系统存在以下缺点：不能实时获得生产过程中的生产情况资料；不能实时的定位到每一个产品所在的生产位置和状态，即不能确定订单产品处于生产过程的哪个环节，也就不能确定当前订单的完成情况；对产品在生产过程中的流动过程无法控制，不知道产品在生产过程的某一个环节中停留的时间，这样也就无法知道此环节的生产效率。由于传统的生产过程控制系统不能够实时的准确的提供生产过程的信息，对企业管理人员在生产过程中的管理造成极大的不便。 基于以上问题，很多企业想将RFID设备(诸如：射频识别阅读器、event伺服器或savant)与后端系统(诸如：企业资源策划系统、SCM系统、各种技术背景的ERP系统)整合，对生产线上的产品进行动态跟踪和管理。但是对不少企业而言，此整合工程耗费不菲且技术复杂，同时对此整合工程能带来多大的经济效益也不敢肯定，使得企业管理人员对RFID技术在生产业务内的应用都抱着极其谨慎的态度。企业极需要一个具有弹性的RFID中间件，协助他们解决技术和成本二个方面的问题。 本项目是粤港科技合作资助计划(项目编号：GHS/054/04)资助项目——《企业能动中问件》的一个子项目，在华南地区某一著名的洁具生产企业建立RFID的示范应用。针对其具体需求，在RFID中间件的基础上建立了生产过程控制系统，对生产线上的产品进行动态跟踪和管理，同时也可通过查询及统计的方法能对员工生产效率等方面进行监控。希望通过这个在RFID中间件基础上建立的RFID不范应用，来证明RFID应用的经济、技术的可行性，做出示范效应，拉动市场对RFID应用的需求。论文首先对系统实现的关键技术的RFID技术及RFID中间件技术进行了分析探讨，然后，根据项目需求分析和现有的关键技术设计和实现了基于RFID中间件的生产过程控制系统。并给出了系统应用结果。论文的主要创新点就是使用RFID技术对生产过程进行控制，提高了系统的实时性；采用RFID中间件对应用系统进行开发，提高了开发系统的效率，降低了开发门槛与成本。