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无甲醛大豆蛋白基胶黏剂是一种绿色环保型木材胶黏剂,广泛应用于人造板—胶合板的生产工艺中。本文以大豆蛋白为主要原料,通过酸碱改性、合适交联剂、防腐剂的添加,来制备粘结性能、耐水性能优良的防腐大豆蛋白胶黏剂,并将其运用到三层桦木胶合板中,优化胶合板生产工艺。本文主要进行的研究如下:选择碱溶液对大豆蛋白进行改性,通过单因素实验法,以及XRD,FT-IR,SEM等表征手段分析碱的引入对大豆蛋白空间结构的影响。实验得到了碱改性大豆蛋白的最佳条件:质量浓度8.2%大豆分离蛋白粉20 g,碱用量4%,反应温度60°C,反应时间0.5h。此时大豆蛋白分子的内部结构充分打开,大豆蛋白胶液的粘度得到改善。继续加入30%PAE交联剂时,PAE与蛋白质分子发生交联,大豆蛋白胶膜具有较好的耐水性。酸调大豆蛋白碱改性胶液,观察pH的变化对改性大豆蛋白分子结构的影响。试验发现当pH=7时,胶液吸水率降低,蛋白质结构未发生改变,且胶液颜色变浅。通过实验探究得出,选择先加入用量0.7%的复配防腐剂(硫酸铜质量:四硼酸钠质量=3:1),4%碱液,30%PAE交联剂并调节溶液pH=7制备成改性液,再加入大豆分离蛋白制备得到的防腐大豆蛋白胶黏剂性能更佳。此时胶黏剂的防腐天数长达40天,将它添加到三层桦木胶合板中,试验测得干态胶合强度1.7 MPa,湿态胶合强度0.98 MPa。将防腐大豆蛋白胶黏剂添加到三层胶合板的生产工艺,通过单因素试验法,优化胶合板生产工艺。实验得出了胶合板的最佳生产工艺:涂胶量250 g/m~2,陈化时间2 h,预压时间60 min,热压压力5 MPa、热压温度110°C、热压时间6 min。此时三层胶合板的干态胶合强度1.78 MPa,湿态胶合强度1.07 MPa,达到工业生产应用的标准。