平板硫化机作为橡胶制品行业热压成型的一种关键硫化设备,其功能是为橡胶的硫化提供所必需的温度和压力。在平板硫化机工作时,热板对模具和橡胶制品进行加压和加热,热板表面与模具直接进行相互接触,因此对热板表面具有温度均匀性的要求。热板表面的温差是衡量橡胶硫化设备性能优劣的重要指标。热板加热的主要方式有电加热、导热油加热及蒸汽加热,以及比较先进的感应加热、红外加热等;目前存在热板表面温差过大从而降低硫化产品质量的问题。研究的目的在于对热板表面温度场进行优化,提高热板表面温度的热均匀性,进而提高橡胶制品的硫化效率。本文采用数值分析与试验验证相结合的方法,根据传热学中热传导和热对流的相关理论,研究分析热板表面温度场优化的有效方法。利用ANSYS软件及Fluent模块分别对初始参数下的热板电加热、流体导热油加热进行了模拟仿真,基于初始模拟的结果数据,采用正交试验法对电加热热板热管排布间距和热管功率分配进行了优化设计。对于流体导热油加热,采用基于Fluent数值分析理论,对流道排布及进出口参数进行了优化;在数值分析的基础上,结合温度测试试验对两种加热方式的优化方案进行了有限元模拟验证。研究表明通过正交试验法对影响电加热热板表面温差大的主要因素进行优化可以明显改善热板表面温差,从而使热板的表面温度场更加均匀。对于流体导热油加热热板,通过模拟分析流道排布及优化进出口参数可以有效提高能源利用效率。在理论及有限元数值分析的基础上,通过温度测试试验验证了优化方法的可靠性,在一定程度上改善了热板表面温度均匀性,为热板设计及工程应用提供了参考依据。