裂解炉急冷器和工艺蒸汽发生器（蒸发器）是乙烯裂解装置运行不可缺少的重要组成部分，其故障产生不仅会影响生产经济效益，同时也会威胁工厂安全运行。为了深入了解急冷器和蒸发器换热管破裂产生的原因，本文针对其破损部位进行了采样检测分析，并提出了相应改进措施。主要内容如下：　　 1)介绍了乙烯裂解炉急冷器和工艺蒸汽发生器结构参数和工艺参数。　　 2)针对急冷器高温裂解气入口的换热管（双套管内管）下端与急冷器椭圆管板相连的焊接区及其附近发生腐蚀、鼓包、破裂泄漏等现象进行了研究。对故障区域进行了宏观检杏、化学成分分析、机械性能测试、金相分析、电镜扫描和X射线分析，发现故障区域存在未焊透和严重的腐蚀问题，并伴随开裂现象，还出现了脱碳现象和晶粒变大。结果表明：饱和蒸汽含杂质多、焊接质量差和管箱内排污状况不良等因素足造成急冷器腐蚀、鼓包和破裂的主要原因。　　 3)对于蒸发器换热管泄漏问题，对泄漏部位进行采样，研究泄漏分布，并对泄漏部位进行了化学成分分析和金相分析。检验显示，换热管组织为铁素体+珠光体，沿管子轴向有带状分布痕迹，珠光体无分解，在换热管内外表面及蚀坑附近未见异常组织，也未发现渗碳和脱碳现象。结果表明：管内工艺水水质是导致工艺蒸汽发生器换热管腐蚀的主要原因。　　 4)针对急冷器和蒸发器损伤形式、性质、成因等进行了讨论，根据上述测试研究分析结果，提出了相应的防治措施。