钛合金由于其比强度高、耐蚀性好、耐热性高等优异的性能，使其在民用工业以及国防工业中得到了十分广泛的应用。但由于钛合金难于加工，且工件材料的去除率过大，刀具又很容易磨损，造成了钛合金的加工成本非常的高。切削力是切削加工过程中，一个占有重要地位的物理参数。本文利用有限元分析软件ABAQUS对整个切削过程进行了模拟仿真。建立了切削力的有限元模型，模拟出了切屑的形状。重点研究了切削力与切削深度、切削速度以及刀具前角之间的关系，为实际的钛合金的生产加工提供了参考。本文对超声振动进行了相关的介绍，并且对超声振动切削45号钢进行了试验，设计了一套刨削45号钢的试验装置，对超声振动切削之后的刀具的磨损情况进行了分析研究。为后期进行钛合金的超声振动试验做了相关的理论以及技术的准备。本文的工作安排主要是围绕下面几个方面展开的：（1）对国内外金属切削过程的模拟仿真进行了分析，总结了钛合金的加工特点，对钛合金在工业上面的应用进行了举例说明，并对金属切削过程有限元分析的研究现状进行了介绍。（2）对金属切削的基本理论进行了研究，分析了切屑的形成过程，分析了切削力来源，为后面进行有限元分析提供了理论基础。（3）简单介绍了金属切削理论、金属切削的有限元方法以及有限元分析软件ABAQUS。（4）建立了YG8切削钛合金Ti6Al4V的二维切削有限元仿真模型，并且对仿真结果进行了分析。（5）完成了采用超声振动车削加工方法切削45号钢和采用普通车削方法切削45号钢试验，对刀具磨损情况作了对比分析。