本文以全自动太阳能电池板组框机为研究对象，对组框机进行了结构和运动原理分析，利用Pro／E建立了组框机3D模型，将其导入3ds Max并进行了模型的仿真前处理，设计了组框机交互仿真系统实现的逻辑架构，以Unity3D软件为平台编程实现了组框机的交互式仿真。主要内容如下：　　(1)对组框机的结构组成、运动原理及工作流程进行了详细分析；　　(2)在Pro／E中建立了组框机模型，并导入到3ds Max中进行了模型的仿真前处理、材质编辑等操作；　　(3)设计了组框机的交互式变参数仿真系统方案以及运动仿真自运行的逻辑方案；　　(4)在Unity3D中创建了人机交互界面及命令窗口，用MonoDevelop脚本编译平台编写了各机构运动的控制脚本，为模型添加碰撞器并进行碰撞检测，测试完成后导出为可执行文件，完成组框机的交互式仿真。　　该组框机的3D装配模型清楚反映了其结构组成、各部件的运动原理、配合关系等，为该产品以后的改进设计和用户的维修提供了直观方便的手段，所建立的交互仿真系统可以真实地模拟组框机的工作过程，用户可以自行调节组框的尺寸，实现变尺寸组框仿真，且组框过程中用户可以随意控制视角，随意控制组框仿真过程。这种交互式仿真展示系统对企业的产品开发人员和用户更好地了解组框机设备、提高产品的宣传展示效果具有重要意义。本文的研究方法也可推广到其它机电产品的展示设计。