在实际生产中，为保证电解工序的正常进行，阳极板放入电解槽以前，必须对阳极板进行制备，电解过程中经常出现的问题是电解阴阳极板的碰极而造成短路。因而，在阳极板放入电解槽进行电解生产之前，一定要对其进行平整处理。而大多数冶炼厂对于该环节的生产还在采用最原始的方式，即对阳极板进行手工锤击，生产效率低，不能满足扩大生产的要求。铜电解阳极自动化生产线就是在这样的形式下产生了。铜电解阳极自动化生产线是一条具有一定智能、高度集成、光机电液一体化的全自动生产线，自动化程度高，机组能力也大大提高，使生产线结构紧凑，维修和维护方便，性能更高，占地面积小，能够很好地解决阳极板的制造问题，并对阳极板板面及挂耳进行压平、压耳、铣耳，并实现自动上、下料，提高了生产效率，保证了加工质量，降低了工人的劳动强度，改变了生产环境，实现了阳极板生产工艺的重大突破。　　 本文在阐述所研制的阳极板加工自动化生产线的基础上，重点分析研究自动化生产线的电气控制部分。电气控制部分主要由西门子SIMATIC S7-300站和ET200M远程I/O站以及MP277.HMI通过PROFIBUS来构成一个完整的网络来实现各个工位动作控制。本系统包括三个方面的研究。一是本系统系统结构、功能介绍及其各个工艺流程的控制电路。二是PLC应用于本系统的研究，包括其PLC硬件组态、网络结构，功能，可靠性研究，以及PLC的选型，在坚持高性能，高质量，低成本的原则下选择了SIMATICS7300站、MP277.HMI和ET200M远程I/O站作为核心控制单元，分别控制系统整体工艺流程工位的具体动作，并详细阐述了铜阳极自动化生产线系统的软件设计和程序实现。三是详细阐述在触摸屏上显示横移车、铣耳左右铣头实时位移的实现。　　 该条生产线目前已投入正式生产，生产状态表明，该条生产线的研制成功，不仅大大提升了生产线的自动化生产水平，提高产品的生产效率，而且保证了产品的生产质量。通过该条生产线的设计，提高了产品加工的自动化水平，大大降低工人的劳动强度，节约了成本，节省设备空间，使企业以最低的成本投入获得最优的经济效益。该条生产线的设计、应用将具有较为广阔的应用前景，对其他冶金项目的自动化控制具有技术参考价值。