本课题是基于南通牌X6325铣床的数控仿形铣系统开发中的一个子项目——数控系统的开发设计.该系统采用了工业控制计算机(IPC)和可编程多轴数字运动控制器(DMC)构成主从分布式双CPU结构,以此作为系统的控制中心,配以Panasonic MINAS A系列交流伺服系统,并在此平台上自主开发了数控软件,从而构成了模块化、可扩展性好的开放式数控系统.在硬件结构上,着重在以下几个方面作了深入的研究:开放式数控系统结构方案的选定;电气元件与伺服的选型;系统电气电路和控制电路的设计;伺服系统控制方式选择;绝对零点的设计.这样构成的系统硬件体系结构具有开放式、模块化、可嵌入的特点,经济实用,系统可靠性与运行精度有保障,非常适合于组成中小规模的仿形铣数控系统.在软件结构上,系统以Windows2000作为操作系统平台.系统软件分为主机(IPC)程序和客户机(DMC)程序,主机程序主要完成非实时任务的处理,而对实时性要求较高的任务交给客户机去处理.结合模块化的设计方法,较成功的实现了数控代码的译码解释、编译、刀补处理、翻译以及系统管理和用户界面设计.从实际应用情况来看,能够达到CNC系统软件对实时性、多任务并发处理与协调能力、开放性和模块化、界面友好等要求.本系统在南通牌X6325铣床上得到了较好的应用效果.