RH作为炼钢与连铸之间的重要精炼设备之一，能很大程度上提高钢水质量，满足大批量生产高附加值产品的要求。本文简述了宝钢RH真空脱气装置的发展历程，重点介绍了宝钢股份罗泾分厂4.2 m厚板产线配置的150t RH真空脱气装置的设备特性。罗泾150 tRH真空脱气装置在生产过程中遇到了脱氢排气时间过长，蒸汽消耗大、RH处理钢液增氮等问题，限制了产品的进一步拓展。　　本文主要以罗泾分厂的150tRH真空脱气装置为研究对象，采用调查研究、数据分析等方法，研究了相关工艺参数及设备状态管理等对RH脱氢、脱氮的影响，形成了一套有效控制措施，成功解决了分厂产品开发过程中遇到的瓶颈问题，达到了预期效果。　　通过上述研究，本文得到的主要结论如下:　　(1) RH具有很强的脱氢功能，可以生产出w[H]≤1.5×10-6的钢液。维持槽内真空度，是钢液快速、稳定脱氢基础，推荐保持在133 Pa以下。　　(2)本150 tRH脱气装置，脱氢速率为0.134 min-1，脱气速率随着梅雨季节的到来会降到0.129 min-1。当环流氩气流量2000 l/min，真空度133 Pa以下时，RH高真空18 min即可得到w[H]为1.5×10-6以下的钢液，但是梅雨季节需要延长到22 min。　　(3) RH脱氮的影响因素较多，RH真空脱气装置内的冷钢、浸渍管状态的维护和处理间隙的烘烤操作等都会对RH处理脱氮的效果产生较大影响，处理不好还会增氮。　　(4)本次试验钢种X70的脱氮速率为0.0199 min-1，按目前的生产工艺，RH高真空处理20 min，就能生产出板坯w[N]在40×10-6以下的产品。　　(5) RH处理的钢液中的氮理论可以控制到15×10-6以下，但是按常规工艺路径，厚板钢种的氮很难控制到一个很低的水平。如果要生产出极低氮(w[N]≤20×10-6)厚板钢种，则需要对常规的生产工艺思路做改进，这在今后的工作中要继续深入研究。