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无油涡旋压缩机摒弃了压缩机行业采用油膜进行气体密封的方法,继而采用密封条和涡旋盘进行配合的无油密封方式,使其具有空气洁净、震动噪声小、力矩变化小等优势而被空调制冷行业广泛接受。基于以上特点,该型号压缩机对涡旋盘的加工提出了极高的精度要求,本文将从涡旋盘的关键部位的检测数据出发,对其加工质量进行评定。1、首先,分析了涡旋压缩机的结构组成,并对无油涡旋压缩机的工作原理进行深入研究。其次,采用德国Carl ZEISS公司UMC550型高精度三坐标测量机进行涡旋盘的检测与数据采集,并对其得到的结果进行分析。再次,从径向泄露模型和横向泄露模型的角度上,分析其造成泄露的主要原因,引出无油涡旋压缩机涡旋盘的加工精度要求。2、介绍了数字信号处理技术在本文中应用,对其相关的基础理论知识进行深入研究,分析外界干扰信号的来源及其数学描述；运用LABIEW、MATLAB、C++等软件就采集到涡旋盘的数据进行预处理分析,剔除其粗大误差,消除噪声干扰,通过低通滤波的方式消除外部信号干扰,得到真实信号。3、根据涡旋型曲面及其接触平面的特殊性,有针对性的建立数学模型、规划算法流程；采用最小二乘逼近优化模型,设计了评定涡旋曲面轮廓误差、面垂直度误差、端面与底面的平面度与平行度误差算法。4、在Visual C++6.0环境下,编写涡旋盘的关键部位形位误差算法程序,并将处理后的数据导入该算法,比较本文算法的计算结果与德国CARL ZEISS公司UMC550型三坐标测量机的计算结果,证明了本文算法的可靠性。