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上海某钢厂的圆筒制粒机外滚煤设备，是燃料二次添加的重要设备。本论文的任务是用PFC2D软件模拟出混合料和煤粉在圆筒制粒机中的宏观运动情况，对影响混合料颗粒运动的参数进行讨论，并通过小型混合机正交试验确定最佳制粒效果的工艺参数。
由于在应用PFC2D软件对混合料和煤粉宏观运动模拟的时候需要输入颗粒粒度和级配，所以要事先做现场的粒度分析试验，为编程做好准备工作。由于混合料和煤粉的颗粒较大，所以本试验方法采用筛分法。
在获得颗粒粒度和级配后，就可以应用PFC2D软件对混合料和煤粉的宏观运动进行模拟。模拟揭示了混合料和煤粉在圆筒中的运动状态，得到颗粒由相对静止到开始下滑的塌落过程，这有助于揭示制粒机内部颗粒的运动规律。
根据模拟程序，在其它参数不变的情况下通过改变圆筒转速、填充率、墙的摩擦系数和颗粒问的摩擦系数来研究这些参数对混合料颗粒运动的影响。研究结果表明：圆筒转速和填充率对混合料颗粒运动的影响较大，是主要因素；墙的摩擦系数和颗粒间的摩擦系数是影响混合料颗粒运动的次要因素。
最后使用小型混合机进行正交试验确定最佳制粒效果的工艺参数。主要工作是通过正交试验对圆筒转速、含水量、填充率和煤粉添加深度进行研究，来确定最佳制粒工艺参数。研究结果表明：最佳的制粒参数是含水量7.1％，转速17r/min，填充率10％，煤粉添加深度是3m。
本文通过用PFC2D软件对混合料和煤粉的宏观运动进行模拟，对制粒机内部颗粒的运动规律进行一定的探索和研究，为了理论和实践相结合做了正交试验来确定最佳制粒效果的工艺参数。通过本论文的研究可以对制粒机内部颗粒的运动规律有清楚的认识，对该钢厂的外滚煤工艺具有一定的指导意义。