制革废水属于高浓度有机废水,由于其生化性较好,国内多采用生化工艺处理其综合废水。但随着污水排放标准的日趋严格以及土地资源的稀缺,传统的处理工艺的缺陷也逐渐显露,如：大部分企业出水难以达标特别是氨氮、占地面积大以及处理成本过高等。研发新型的低能、高效制革废水处理技术是缓解制革行业污染的重要途径之一。适合我国现阶段的制革废水处理工艺应具备工程投资省,运行费用低,管理维护方便,高效脱氮并且无二次污染。针对这些问题,进行了CHF工艺应用于制革综合废水的研究。CHF工艺处理制革废水的研究主要是从填料的选择以及实验室小试出发。研究内容主要包括了工艺填料理化特性、CHF工艺影响因素以及存在问题及优化三个方面。实验确定了以泥炭作为CHF工艺处理制革综合废水的填料。研究表明,泥炭独特的理化性质适合作为处理制革综合废水的填料。主要表现为：泥炭具有巨大的钱态氮吸附能力(约0.6mg/g泥炭)且吸附平衡时间短(仅为30min左右)；偏碱性环境条件下有利于泥炭对铵态氮的吸附；泥炭具有较大的阳离子交换量CEC=126.4cmol/kg且自身较稳定适合作为微生物载体；腐殖质作为其重要组成部分具有较好的重金属吸附能力。实验室小试研究了CHF工艺的启用方法并分析了进水方式、温度、pH以及水力负荷等因素对工艺去除污染物效率的影响。CHF工艺启动过程简单时间短,生活污水驯化3周即可完成挂膜。填料柱表现出良好的抗堵塞能力,具有较好的有机物去除效果以及很好的氨氮降解率。CHF工艺宜采用间歇式进水方式,湿于比1：4。温度升高对COD去除率提升不明显,但可明显提高氨氮降解率。试验表明,当温度从15℃提升至30℃时,系统的挂膜周期基本不变,对COD去除率没有明显影响(维持在80%左右)。当温度由15℃升至30℃时,氨氮的去除率由76.6%-82.4%提升至91.3%-98.8%。pH对填料的稳定性影响较大。随着水力负荷的增加, NH4+-N去除率均降低。当进水氨氮浓度为300mg/L、环境温度20℃、水力负荷为0.5 m3/(m2·d)时氨氮去除率接近100%,出水COD低于30mg/L。水力负荷提升至为1 m3/(m2·d)、1.5 m3/(m2·d)时氨氮去除率分别下降至75.1%-87.9%、74.6%-81.5%。CHF工艺虽然具有高效硝化能力,但是工艺稳定性较差且TN去除效果不理想。当进水TN浓度约358.6-413.2mg/L,表面负荷为365.45-421.1 g-TN/(m2·d)时,工艺对TN的去除率仅为10.4%-30.4%。实验表明,通过进水水质以及运行参数的适当调节可一定程度提高系统稳定性。通过控制进水溶解氧和部分出液回流可有效提高工艺的TN降解率。当回流比为20%、进水负荷1 m3/(m2·d),进水DO<0.4mg/L时TN去除率可达54.8%。提升系统对污染物去除稳定性最主要途径是提升填料在微生物环境下稳定性。添加不同粒径的煤对泥炭填料柱的渗透系数影响差别较大。添加<1mm粒径的煤会明显降低填料柱的初始渗透性能；1-2mm、2-3mm煤粒提升填料柱初始渗透性能；各种复合填料柱渗透性的稳定性及污染物降解效率均不如100%泥炭填料柱。在今后的研究中,需要进一步对填料在不同水质下的稳定性进行分析；系统还需进一步优化以提升TN的去除性能；开发适合CHF工艺新型填料完善CHF体系。