汽轮机叶片频率是影响汽轮机工作效率以及汽轮机组安全运行的重要指标。叶片修频是指当生产出的汽轮机叶片静频不符合设计要求时，对叶片型面进行修整打磨使其满足设计要求的一种制造工艺。传统修频工艺主要凭经验寻找抛磨型面位置，且修磨量无法定量，导致修频工艺效率低，叶片废品率高。因此，实现叶片抛磨面快速定位，修磨量精确定量已成为叶片生产企业急需解决的技术瓶颈。本文基于振动测试技术、有限元方法及敏度分析技术，研究了叶片静频测试方法、弯扭变截面叶片的有限元建模与模型修正技术，提出了叶片抛磨型面快速定位和修磨量精确定量的解决方法，并研制了便于工程应用的叶片修磨辅助软件。叶片静频测试结果是修频的基础。本文结合实际的叶片振动测试方案，阐述了叶片装夹和测频过程中的注意事项，为保证测试结果的正确提出了建议。针对弯扭变截面叶片有限元建模，本文详细对比分析了不同类型的单元对有限元计算结果的影响，给出了进行叶片修频建模时单元形状、单元尺寸和单元阶次的选择依据。并以材料的密度和弹性模量为设计变量，利用逆向建模技术，对叶片的有限元模型进行了模型修正。然后，基于有限差分法，建立了一种适合工程应用的叶片频率灵敏度计算方法。该方法能定量的分析抛磨区域、抛磨量对叶片动态结构的影响程度，为叶片修频提供了依据。最后，基于Matlab的GUI环境，结合叶片修频的操作需求，研制开发了叶片修频辅助计算软件，该软件提供了一套完整的修频加工解决方案，目前已应用到企业叶片生产实际之中，得到了企业的认可。