本论文采用电化学循环阳极极化、浸泡试验、慢应变速率、扫描电镜和能谱分析等方法研究了2219高强Al-Cu合金及其采用进口的ER2319焊丝和自制焊丝所焊焊接接头在3.5％NaCl溶液中的点蚀和应力腐蚀敏感性，同时也研究了两种焊丝在2219-T87铝合金板材上堆焊的熔敷金属的点蚀敏感性。 研究结果表明：在焊态下两种焊丝的熔敷金属抗点蚀能力比较接近，但比2219铝合金母材差；两种焊丝所焊焊接接头的抗点蚀能力也比较接近。但是，就单纯的一个焊接接头而言，焊缝金属、热影响区、熔合线区和母材四个区域表现出了不同的抗腐蚀性能，点蚀破裂电位和自腐蚀电位按此次序负移，维钝电流顺此次序增大，热影响区和熔合线区域二者性能比较接近。这种电化学差异导致了焊接件在浸泡过程中发生母材优先腐蚀。合金的腐蚀形式主要表现为点蚀，点蚀孔萌生于含铜沉淀强化相颗粒析出时在(亚)晶界周围形成的贫Cu区。 应力腐蚀试验结果表明，ER2319焊丝所焊焊接接头和自制焊丝所焊焊接接头在3.5％NaCl溶液中的应力腐蚀敏感性相近，且不够敏感，而板材2219具有一定的应力腐蚀敏感性。在开路电位下这种合金的应力腐蚀机理为阳极溶解型，贫铜区为产生应力腐蚀的活性通道。根据扫描电镜对断口进行的分析发现，在3.5％NaCl溶液中，其断裂方式主要为沿晶断裂，同时也有穿晶断裂方式伴随；应力腐蚀的裂纹往往萌生于点蚀孔。