高铬合金铸铁由于具备耐磨、耐蚀和耐高温等综合性能，广泛应用于冶金、矿山、机械及钢铁等行业装备的制造与修复。本文基于药皮过渡合金元素的技术思路，研制出微渣型高铬合金铸铁耐磨堆焊焊条。分析了研制微渣型高铬合金铸铁堆焊焊条的可行性，并制备出了规格为Φ3.2mm×350mm的堆焊焊条；制定了焊条的堆焊工艺；测试分析了焊条的焊接性能，研究了堆焊层的组织与性能。研究结果表明：　　 采用H08A焊芯外敷CaO-CaF2-SiO2-G(石墨)盐-氧化物型渣系药皮，制备出的微渣型高铬合金铸铁耐磨堆焊焊条具有优良的焊接性能：在不预热的条件下没有出现气孔和裂纹等焊接缺陷；堆焊焊条在正常工艺参数下焊接，除飞溅稍大外焊接工艺性能良好，适用于交、直流两用焊机施焊。　　 在手工电弧堆焊条件下，C、Cr元素的合金过渡系数分别为0.32～0.35和0.78～0.87。通过B4C过渡B元素可以获得很高的过渡系数，其值达0.75～0.79。由于三种堆焊合金含碳量都较低(＜2.5％)，且堆焊层还有较多的W和V，在冷却过程中均没有发生马氏体相变，而是以扩散型相变获得了具有体心立方结构的α-Fe相、Cr7C3和合金碳化物。三种堆焊层的平均硬度为53.6、56.2和58.2HRC。　　 堆焊层摩擦系数与所加载荷大小成反比关系。由于形变强化效应完成速度不同，载荷滑动速度较低时摩擦系数呈非线性降低，而在载荷滑动速度较高时摩擦系数呈线性降低。　　 堆焊层的摩擦磨损率并不取决于堆焊层的硬度，而是取决于Cr7C3的大小和连续性、以及基体组织的抗塑性变形能力的综合作用。