高速切削是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为特征，在汽车、航天、航空、模具等行业中应用日益广泛，已取得了巨大的经济效益，是先进制造技术的重要组成部分。高档数控机床是实现高速、高质量切削的基础，具体到执行高速切削加工的切削系统，其工作性能就显得格外重要。本文以HSK-100A刀柄系统为例，通过理论模型分析和有限元仿真计算相结合，研究了在不同联接参数组合工况下刀柄系统的接触压力分布及接口联接刚度的变化。其中主要分析了夹紧力、转速及过盈量等联接参数对刀柄系统联接特性的影响，使用层次分析法，对不同参数组合情况下联接系统的联接特性进行了优化选择及灵敏度分析。　　本研究主要内容包括：⑴在弹塑性理论的基础上，建立了HSK刀柄系统在静态时的力学理论模型，分别推导刀柄系统位移、应力、联接刚度的计算公式，进而确定其高速下的极限转速。⑵基于HSK刀柄系统结构特点及工作原理，结合仿真计算数据，归纳夹紧力、转速及过盈量等联接参数对刀柄系统联接性能的影响变化趋势，对比阐述了同步变化过程中锥面结合面接触压力、端面结合面接触压力及接口径向变形量的联系。⑶采用层次分析法，从9种不同参数组合中优选出兼顾接触压力及联接刚度的联接特性最佳方案，并将各方案对联接系统整体性能的影响优劣排序。此外，通过层次分析权重结果计算各级因素关于上层准则的灵敏度，得到决策准则变化时的方案选择临界点。