石油炼化是工业耗水量较大的行业之一,企业的生产规模及工艺决定了其污水排放量较大。根据国家节能降耗、节水减排的发展战略与石化企业对节水的要求,石化企业不仅需要控制好污染物的达标排放,还需节约水资源,控制排放总量,提高工业水重复利用率。膜生物反应器(MBR)技术是目前废水处理领域较为主流的水处理技术之一,与传统工艺相比,MBR具有占地面积小,污染物去除率高,污泥浓度高、泥龄长且产泥量少,产水水质好并可回用,抗冲击能力强,控制比较灵活等优势。但采用MBR工艺处理石化炼油废水,主要的难点在于控制膜污染速率、维持膜通量及建立有效的膜清洗方法。本课题主要通过研究2012-2015年中国石化某炼化公司污水处理厂MBR工艺与传统氧化沟工艺的运行过程,对比处理后产水的主要污染因子的去除率,包括CODcr、NH3-N、电导率、浊度等,分析研究MBR工艺的特点及先进性。并针对该工艺存在的不足,提出改进建议及优化方案。论文结果表明:1.MBR污水处理工艺是较先进的污水处理方法,其具有占地小、出水达标率高、操作自动化程度高等优点。处理后的产水CODcr、NH3-N与SS等主要水质指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996的一级排放标准要求,并且满足达到企业回用要求。2.MBR工艺以膜分离技术取代常规活性污泥法中二沉池和砂滤池的污水处理方法,工艺流程短,设备布置集中,减少了占地面积。3.利用膜的选择透过性实现曝气池中的微生物菌群富集,使膜池内维持较高的活性污泥浓度和生物种群,大幅度提高生物处理效率,有效提升污水中CODcr、NH3-N与SS的去除效果,出水水质良好并且稳定。4.MBR工艺运行控制既灵活又稳定,且易于实现自动控制。在膜的拦截作用下,活性污泥不易流失,可被完全保存在反应器区,使反应器水力停留时间和固体停留时间的分别控制成为可能,从而实现这两个参数灵活控制,同时便于实现处理设施一体化,利于自动控制。5.如何缓解MBR膜通量下降,合理清洗和保养膜组件,是MBR工艺运行的操作重点。