目前我国装配式建筑的不断发展,高性能陶粒混凝土以其轻质的优点得到了前所未有的发展机遇。以陕南地区铁尾矿的综合治理为出发点,在铁尾矿细粉中添加粘结剂,通过高温烧胀将其制备为符合要求的轻质高强铁尾矿陶粒。利用铁尾矿陶粒替代混凝土天然粗骨料,按照松散体积法计算出基础配合比,经试配得到LC20～LC40五个强度等级混凝土配合比。对LC20～LC40的物理性能及耐久性能进行研究,同时为进一步优化铁尾矿陶粒混凝土的性能,本研究中采用陶砂替代普通砂,并掺入矿物掺合料优化配合比。主要研究内容及结果如下:（1）用铁尾矿陶粒替代混凝土中天然粗骨料,经过试配,发现铁尾矿陶粒混凝土最低胶凝材料用量为420kg/m3,最佳用水量在150kg/m3,通过外加剂调整坍落度,发现坍落度应控制在70mm±10mm,以防止陶粒上浮。设计出LC20～LC40五个强度等级的混凝土配合比,其工作性能均能满足装配式构件的工厂预制条件。（2）通过对LC20～LC40物理性能及耐久性测试并与普通混凝土对比,发现其抗压强度满足（JGJ/T 12-2019）中20～35强度等级的配制强度?cu,0,陶粒自身强度影响了混凝土的抗压强度及抗折强度,其表观密度约1700kg/m3,比普通混凝土低30%,有利于减轻结构自重。由于陶粒吸水返水作用产生的微泵效应,陶粒的界面过渡区结构更为致密,其耐久性十分优异,测得抗渗等级为P12,氯离子迁移系数仅为普通混凝土的1/4,同时由于陶粒弹性模量低所引起的弹性协调作用,可以使其承受150次冻融循环,比普通混凝土高出100次。（3）用陶砂替代普通砂,发现使用轻质陶砂（LCS）替代细骨料,可将铁尾矿陶粒混凝土表观密度进一步降低至1550kg/m3,同时能够阻止陶粒在混凝土内的上浮。研究不同矿物掺合料种类及含量对陶粒混凝土强度的影响,试验结果表明硅灰及矿粉复掺能够有效提高陶粒混凝土强度,矿粉掺量为20%,硅灰掺量为10%,LCS体积替代率为50%时,陶粒混凝土的抗压强度达到最大值46.8MPa。（4）在陕西某新型建筑材料厂对装配式铁尾矿陶粒混凝土外挂板、楼梯等构件进行工业生产,并应用于陕西能源绿色建筑产业园,实现了铁尾矿到装配式建筑的产业链发展。