针对Ti2AlNb与Ti合金常规扩散连接温度过高、时间过长而造成的组织性能恶化问题，本课题拟采用相变超塑性扩散连接技术提高其扩散连接速率，而明晰相变在扩散连接中产生的界面效应是成功运用该技术的关键，但目前对此研究尚不充分。　　基于此，本课题对相变在Ti2AlNb与Ti合金超塑性扩散连接中产生的界面效应进行了研究，揭示了相变促进两种合金超塑性扩散连接的机理，实现了两种合金的低温快速扩散连接。　　本课题对TC4和TC4及Ti2AlNb和TC4进行了在非真空条件下的恒温和相变超塑性扩散连接，并对 Ti2AlNb/TC4恒温扩散连接接头进行了焊后热处理。通过莱卡尔金相显微镜、扫描电镜(SEM)及电子万能试验机对接头的界面组织结构、断口形貌及力学性能进行了研究分析。　　TC4合金扩散连接焊合区界面处的Ti和O形成的氧化膜在高温高压下可被破坏，因此，在非真空条件下氧化物对TC4/TC4接头性能影响不大。在一定时间和温度范围内，随着保温时间和连接温度的升高，TC4/TC4恒温超塑性扩散连接接头组织趋于均匀的双态组织，接头性能逐渐提高，在t=2 h、p=10 MPa、T=950℃条件下,其剪切强度为573 MPa，抗拉强度为832 MPa。在相同保温时间内，TC4合金在850℃～950℃温度区间进行相变超塑性扩散连接，所获得的接头性能更优，在Tmax=950℃，Tmin=850℃， N=2，t=20 min，p=10 MPa条件下的接头剪切强度可达到612 MPa，抗拉强度为893 MPa。　　Ti2AlNb和 TC4的恒温和相变超塑性扩散连接及其焊后热处理结果表明，在保温时间为1～2 h内，Ti2AlNb/TC4恒温扩散连接接头性能较差，在T=950℃、t=2 h条件下所获得的接头抗拉强度最高为492 MPa；而在相同保温时间内，且平均温度低于恒温超塑性扩散连接的，Ti2AlNb/TC4相变超塑性扩散连接接头性能较优，在Tmax=950℃，Tmin=850℃，N=3，t=20 min的非真空条件下获得的 Ti2AlNb/TC4接头性能最优，其接头抗拉强度可达789MPa；因此，相变可以提高接头性能，实现低温快速连接。相变焊后热处理可进一步改善接头性能，其恒温接头焊后热处理的抗拉强度均高于恒温超塑性扩散连接的。在T=950℃, t=10 min条件下的焊后热处理接头性能最优，其抗拉强度为897 MPa。