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本论文以提高钛基氧化锡电极的寿命和催化性能为目的，在钛片上制备了含SnO2-SbO2-IrO2中间层的Ti/SnO2-SbO2-IrO2/SnO2-Sb-CeO2电极，以不同形貌TiO2底层制备含SnO2-SbO2-IrO2中间层的Ti/TiO2/SnO2-SbO2-IrO2/SnO2-Sb-CeO2电极，以钛膜管为基体的Ti/TiO2/SnO2-Sb-CeO2电极。使用SEM、XRD等手段分析电极的形貌、组成，用电化学分析方法研究了不同电极的寿命和电催化性能。本文的主要研究内容和结果如下: 采用涂层热分解技术制备了含SnO2-SbO2-IrO2中间层的Ti/SnO2-SbO2-IrO2/SnO2-Sb-CeO2电极，研究了中间层层数对电极结构、性能的影响。研究结果表明，5层SnO2-SbO2-IrO2中间层可有效改善电极的表面结构，使活性涂层变得致密平整，提高了电极的使用寿命和电催化性能，含有5层中间层的氧化锡电极寿命是不含中间层电极寿命的25倍。用含5层中间层的电极降解20ppm的亚甲基蓝溶液，发现NaCl为介质时，电解效率明显高于Na2SO4介质。对于浓度为20ppm的亚甲基蓝废水，槽压4.0V、0.1mol/L的NaCl为电解质效果最好。 在草酸刻蚀后的钛片上分别制备TiO2大孔膜、TiO2介孔膜和TiO2纳米管，然后采用涂层热分解技术在不同的TiO2上制备中间层和活性层，制备出三种Ti/TiO2/SnO2-SbO2-IrO2/SnO2-Sb-CeO2电极，研究了三种电极的电催化性能和和寿命。结果显示，引入TiO2膜之后，电极的寿命均有提高，其中介孔膜电极的寿命最长;三种电极的析氧电位相近，析氯电位也相近;引入TiO2阻挡层后，电极的析氧电位低比没有TiO2层的析氧电位低。 以孔径10um的钛膜管作为电极基体制备了Ti/TiO2/SnOSbO2-CeO2电极。用制备的钛膜管电极降解200ppm的丙烯腈废水，考察了槽压、流速和降解时间对丙烯腈去除率、COD去除率和降解过程中能耗的影响，经研究发现，在0.1mol/L的Na2SO4电解液中，槽压为6.0V、流速为4L/min时，降解180min后，丙烯腈的去除率为91％，COD去除率为62％。