湿式氧化法因其适用范围广、处理效率高、降解彻底且无二次污染等特点,现在已经广泛应用于难降解工业废水的处理。尽管该法处理效果较好,但在实际应用中也受到诸多限制,例如反应需要在高温高压的条件下进行,对设备材质要求苛刻,处理成本高。针对此类问题,本论文采用新型催化剂钛硅分子筛,用喹啉模拟高氮石油废水,在低压中温的条件下进行湿式氧化反应,得出了最佳工艺条件及催化剂再生条件,并对反应动力学进行了探究,得到动力学模型,最后对湿式催化氧化处理废水进行了工艺设计及经济估算。采用单因素实验法研究表明,在温度150℃,初始pH为7,H2O2投加量为20ml/L,催化剂投加量为4g/L的最佳工艺条件下,反应60 min喹啉转化率为97%,COD去除率为85%,喹啉模拟石油废水可通过湿式催化法有效地去除。对失活催化剂进行XRD、BET分析,结果表明失活催化剂并未发生骨架坍塌,仍具有完整的骨架结构,其失活原因是有机物堵塞了分子筛的孔道。失活催化剂经550℃高温培烧后,其比表面积、孔比表面积和孔容均能恢复到新鲜催化剂水平,催化剂的重复利用性能优异。分析动力学模型,得知影响反应速率的最大因素是H2O2的投加量,初始pH值对于反应速率的影响最弱。论文最后对湿式氧化处理石油废水进行了工艺设计与经济估算,结果表明,湿式催化氧化运行成本为21.5元/m3,该工艺具有良好的经济效益。