使用磷化液对金属基体表面进行处理已经有很长时间的历史了,因其处理的基体表面致密性好,耐腐蚀性好而在工业领域广泛使用。磷化液也在处理过程中得到了广泛的发展。近年来,由于世界各国对环境问题日益重视,产生磷化废渣以及需要经过特殊水处理才能排放废水的磷化处理方式不能满足环保需求,硅烷化处理方式因其自身的分子桥结构而成为人们研究的重点。通过对甲基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水解液的单因子实验,测试了水解温度,水解PH值,水解醇含量以及硅烷浓度对电导率变化的影响,依据实验数据进行正交实验,通过极化曲线及拟合的腐蚀速率得出最佳水解条件。在最佳水解条件的基础上,对γ-氨丙基三乙氧基硅烷在钢基体上成膜进行了研究。通过不同烘干温度和不同烘干时间下的腐蚀速率得出合适成膜的烘干温度和时间。对比锌系磷化液处理钢基体后的外观图片,电化学测试的极化曲线及腐蚀速率值,以及盐雾试验来比较磷化处理和硅烷化处理钢基体的耐腐蚀性能。通过盐水浸泡,两种不同方式测试的粘贴强度实验,来测试磷化膜和硅烷膜与基体粘贴性能的优劣。测试结果表明,两者相似,硅烷膜与基体的粘贴性能稍稍优于磷化膜。