热塑性酚醛树脂覆膜砂有低发气、铸件表面光洁度高、涣散性好、壳型不起层、固化速度快和热稳定性好等优异性能，而且树脂的合成原料及型砂来源广泛，生产成本比较低。自1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂以来，其合成工艺得到不断的改进，在铸造生产中的应用日益广泛。然而覆膜砂用热塑性酚醛树脂在合成过程中产生大量废水，废水中的游离酚、醛等物质对动物、植物危害性较大，而且原料苯酚的价格也相对较高。高效、节能、无污染的化学粘结剂的研发与应用是当前绿色铸造发展的迫切需要，所以在热塑性酚醛树脂合成过程中产生的废水的回收利用，是一个急需解决的问题。　　本文针对热塑性酚醛树脂使用过程中存在的主要问题，做如下四项研究:首先，通过单因素实验具体分析原料摩尔比、投料方式与催化剂等对树脂性能的影响，并通过实验数据分析对比，确定最佳合成工艺;其次，对树脂合成过程进行研究，由多聚甲醛代替液体甲醛参与反应，在反应过程中加入能够最终调节树脂分子量大小的添加剂，对原料添加量、反应时间等做单因素分析，得到强度较高的树脂覆膜砂，并测定废水中游离酚（用改进后的溴量法测定）、游离醛含量，根据测定的游离物含量的不同确定相应的脱水工艺;对两种不同的测定游离酚含量的方法进行分析对比，并通过回收率实验验证，选择一种操作简易、测定精确的检测方法作为本课题测定游离酚含量的方法;最后，将采用不同方式脱出的废水回收利用，以废水中游离物含量的不同作为分步处理的标准，确定可行的废水回收方案并进行验证。本文分别从热塑性酚醛树脂合成前选用不同原料、合成后脱出的废水的游离物含量测定两大方面着手，减少了废水量，并得出废水的合理回收方案，这种改进的新工艺不仅增强了树脂覆膜砂的强度，给铸造行业带来更大效益，也使得未能完全反应的原料再次参与反应，节省了原料，同时又相对减轻了废水带来的污染。