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PCB(Printed Circuit Board)是电子设备元件中的关键部件,作为PCB板精密孔位加工的专用设备——PCB数控钻床,将随着电子信息技术的不断发展,对其提出更苛刻的性能要求。根据对目前我国电子制造业市场调查分析可知,PCB数控钻床的质量直接影响到我国电子信息产业的发展,急需改善我国PCB数控钻床的现状,提高钻床整体性能,以促进我国电子信息制造业的蓬勃发展。论文以某企业DLD36型PCB六轴直线电机数控钻床XZ轴为主要研究对象,针对钻床加工孔位的高精度、高速度要求设计出提高钻床整体性能的优化结构,并制作样机。首先,利用SolidWorks三维软件对原结构数控钻床进行现场测量建模及虚拟装配,了解每个零部件的装配顺序及工作性能,并记录好原结构中已经出现的问题和不足;其次,分别对X轴和Z轴部件进行结构理论分析和有限元分析,找出影响钻床性能的主要问题和薄弱环节,明确结构优化设计的主要思路和优化目标;结合模块化设计思想对原结构XZ轴部件进行结构设计和优化,从而得到最优设计方案。当最终优化方案确定之后,对优化后结构进行虚拟装配和干涉检查,确定各零部件之间装配关系没有冲突和错位,并在此基础上建立运动仿真以便观察装配体中各运动轴的运动轨迹。最后将优化设计后的PCB六轴数控钻床各零部件的三维模型转换成二维工程图,并制造组装出样机,利用相关测试软件对PCB六轴数控钻床样机进行调试和检测。根据样机测试结果显示,结合模块化设计理念和优化设计方法进行的结构设计,即增强了整体结构的合理性和独立性,减少了装配工艺量,方便安装和维护,提高X轴的定位精度和Z轴的钻孔精度,提高了钻床的稳定性和可靠性。不仅仅达到了预计效果,降低了成本,而且还为同类产品的研发提供依据。目前,新研制的PCB六轴数控钻床已经投入生产和销售,并且得到客户一致好评。