屈强比是指屈服强度及抗拉强度的比值,表征了材料的利用率及使用安全性,显然屈强比也表征材料的均匀变形能力。当屈强比较小时,材料有很好的均匀变形能力,安全性能高,使用过程中不易发生突发性的脆性断裂。但是屈服强度太小则不能发挥材料的性能而造成材料利用率低,所以在工程材料的设计及制造过程中无不注重将屈强比控制在一定的范围内。屈强比对工程材料来说,是其安全性高低的判断依据,所以研究各种因素对屈强比的影响很有现实意义。本课题主要研究控轧控冷工艺、回火工艺、ε-Cu时效析出等对屈强比的影响,并通过分析找出屈强比的控制因素。　　 本实验通过设计合金元素对比实验、控轧控冷工艺对比实验、回火时效对比实验,找出了满足屈强比及强度要求的合金设计、控轧控冷及回火时效方案。并对各种因素对屈强比的影响做了细致研究,结果表明:　　 1、三种合金成分的屈服强度都达到600MPa以上,但是综合屈强比值和韧性方面的需求,17＃合金设计方案较为合理。　　 2、通过控轧控冷条件对比实验,找出了高强度、低屈强比的最佳控轧控冷工艺。其工艺为:压下量为30％条件下,终轧温度为820℃,终冷温度为460℃。　　 3、在一定的压下量条件下,降低终轧温度,试验钢的存储能增加,使形核率也增加,晶粒细化。同时终轧温度降低,使位错强化、第二相弥散强化及Nb(CN)析出沉淀强化作用增强,抗拉强度增加而导致屈强比下降。　　 4、终冷温度主要控制转变产物来控制屈强比,终冷温度的降低,使组织中强化相得到细化,显著的增加抗拉强度,因此屈强比下降。　　 5、在实验条件下,实验钢在回火温度为500℃时取得合理值。　　 6、回火温度通过影响组织组成中的软硬相的含量、晶粒大小及ε-Cu析出来影响强度及屈强比,回火温度越高屈服强度越高,屈强比先增加后降低。