磨损是材料三种主要失效形式之一,它所造成的经济损失是十分巨大的。随着工业技术的迅速发展和机械化、自动化程度的不断提高,对机械设备和零件磨损引起的危害越来越被人们重视,减少磨料磨损与提高机械耐磨性具有很大的经济意义。采用等离子弧堆焊的方法在材料表面熔敷一层耐磨材料,节省了贵金属,降低了成本,在目前的工业生产中已经普及使用。而如何提高金属强化层的耐磨性,需要不断的研究和关注。电磁作用焊接技术是近年完善起来的一种新的焊接技术,应用也日趋广泛。由于其成本低、装置简单而备受人们关注。实践表明,外加纵向磁场对焊接过程中电弧的形态、熔池液态金属的流动、熔池中晶粒的形核与长大方式均有显著作用,可以细化焊缝组织,降低化学不均匀性,减少气孔和热裂纹的生成,全面提高焊接的质量。本课题以堆焊层为研究对象,着重在利用等离子弧对钢板表面进行局部粉末堆焊的过程中,通过加入纵向磁场来进一步改善堆焊层的硬质相的形态和分布,以达到耐磨的目的。在试验过程中,研究了堆焊电流和磁场电流对堆焊层硬度、耐磨性及显微组织的影响,并且着重分析了同一焊接规范下,施加与没有施加磁场时堆焊层性能的对比。试验结果如下:1、施加磁场作用的堆焊层性能明显优于无磁场作用的堆焊层。2、通过硬度试验、耐磨性试验以及金相试验证实了磁场对一次、二次结晶组织的细化作用,同时电磁搅拌对形核率和组织细化的作用也得到证实。3、只有在适当的磁场电流作用下,堆焊层组织才能获得最佳的细化效果,我们对此进行了系统的理论研究分析。