本文研究了通过机械化学法处理磷矿的工艺,分析了机械活化对磷矿中水溶性磷浸出率的影响规律。采用XRF、X射线衍射分析法、扫描电镜分析法、激光粒度分析法、差热分析等表征方法,讨论了活化前后磷矿粉体的矿物组成、微观形貌和粒度分布情况,再利用钼酸铵滴定法测定了磷矿粉体中水溶性磷的浸出率。我国是世界上产磷大国之一,同时也是磷资源消耗大国。我国磷矿资源比较丰富,已探明资源仅次于摩洛哥,位居世界第二位,并呈现出矿资源分布比较集中,中低品位矿多,高品位富矿少,难选的矿多,易选的矿少,开采难度较大等特点。基于我国磷矿资源的特点,探索研究中低品位磷矿粉的有效利用技术,充分利用其中的磷,促进其释放,使其肥效接近同等实物量的化学磷肥,对充分利用我国的磷矿资源有着十分重要的意义。本文分别采用机械活化和盐溶工艺处理磷矿,从中浸取水溶性磷。机械活化工艺主要考察了机械活化设备,设备参数,活化时间,助磨剂比例及浸出温度等影响因素对磷矿中水溶性磷的浸出率的影响规律:而盐溶工艺分为简单活化和复合活化,主要以机械研磨时间、固相反应温度和矿盐比等试验参数,分析了对磷矿中水溶性磷的浸出率的影响因子。机械活化工艺结果表明:经过AGO-II型高能球磨机机械活化并加入助磨剂共球磨的磷矿,水溶性磷的浸出效果最佳,达到15.3%,而未经过机械活化的磷矿中水溶性磷的浸出率仅为3.1%。盐溶工艺研究了添加剂、固态反应时间、保温时间对实验结果的影响:经过机械活化,微观结构被破坏,粒度变小,增大了比表面积,主要表现在衍射峰值的减小,这是晶体尺寸减小和晶格不完整的反映。在最佳的活化条件下,水溶性磷的浸出率最大可达34%。从X射线衍射结果、扫描照片及粒度分布图中可以看出,此时衍射峰弥散,衍射峰值较小,晶型得到部分破坏,颗粒得到细化,粒度分布变窄,表明机械活化促进水溶性磷的浸出。