采用铜／钢爆炸复合板浸铝的方法成功地制取了铝／钢复合铸件，对其界面组织进行了观察与分析，并测试了结合界面的力学性能；对两者的复合机理、复合铸件具有较高铝／钢界面结合强度的原因及其它相关问题进行了探讨。 试验结果表明：爆炸复合在钢板上的铜层浸铝后已完全溶入铝基体中，铸件的铝／钢界面保留了铜／钢爆炸复合时在界面形成的波形。在钢和铝熔体的相互作用下，铝／钢界面上形成了连续的中间化合物层，在界面附近的铝基体中还存在块状相。对浸铝后铝／钢界面组织的粉末X射线和元素面扫描分析表明，界面连续中间层可分为靠近钢基体的Fe₂Al₅层和靠近铝基体的FeAl₃层，块状相则为FeAl₃初晶析出相，界面块状相的产生可能与铝熔体在钢基体中的晶间渗透有关。界面观察还表明，由于基体和中间化合物热膨胀系数不同而导致的界面内应力使得铝／钢界面存在裂纹，这些裂纹主要存在于波侧面的Fe₂Al₅层中；退火空冷后内应力增加时，界面裂纹向波峰、波谷和块状相中扩展。 拉剪测试表明界面结合强度可达到80.5MPa。SEM断口分析表明，波侧面的断口为明显的脆性断口，而波峰和波谷的断面则带有韧性断裂的特征。波峰和波谷将界面裂纹分割开，并对其扩展起阻碍作用，从而提高了铝／钢界面的结合强度。