中国是个煤炭为主要能源的国家，在煤炭资源中，以含较高挥发分的烟煤和褐煤储量为主。循环流化床多联供技术根据煤不同组分的特点，实现热解、气化、燃烧的分级利用，是适合我国煤炭特点的技术。但目前的多联供技术还处于开发研究阶段：以热解为基础的多联供技术的煤气产率低，焦油含量高；而以部分气化为基础多联供技术尽管产气率很高，但煤气热值偏低。本文提出了一种新型的循环流化床多联供工艺，采用气化炉和燃烧炉耦合方式，气化炉中加入少量空气作为气化剂，以增大煤气化效率，消减煤气中焦油含量，同时由于空气量较小，煤气仍可以保持较高热值。基于循环流化床多联工艺分析，建立了冷态试验系统(燃烧炉高3000mm，直径100mm；气化炉高900mm，直径200mm)，并进行了试验研究，结果表明：返料器的进出口压差影响返料特性；燃烧炉和气化炉之间的压差是影响系统稳定运行的关键因素，需要在试验过程中进行监测；当气化炉处于流化状态时，气化炉压差随料位高度线性增大，通过气化炉压差可以监测气化炉料位高度。在冷态试验基础上，建立了热态试验系统(与冷态试验系统尺寸相同)，以神华煤、大同煤和龙口煤为原料，对气化工况进行了详细试验，研究了煤种、气化炉空气／煤比、气化炉料位高度等因素对多联供气化工况的影响。在试验研究范围内，龙口煤气化效果最好，最高冷煤气效率为48％，冷煤气热值为10.7MJ／Nm~3；神华煤为31.7％，10.1MJ／Nm~3；大同煤为31.4％，7.9MJ／Nm~3。大同煤和龙口煤产生的煤气中基本不含焦油，神华煤试验中焦油产率约1.5％。三种煤热解气化所产生的半焦都能够得到充分燃烬，燃烧效率都大于96％。经过分析计算，试验工况下龙口煤产生的煤气中可燃成分约80％来自热解，20％来自气化。与以热解为基础的多联供系统相比，本系统的煤气转化率高，煤气中焦油含量少。