聚四氟乙烯(PTFE)具有低摩擦系数、优异的耐高低温性能和耐化学腐蚀等优点使其作为润滑密封材料的优势是其它材料无可比拟的，但纯PTFE存在耐蠕变性能差，不耐磨且对旋转轴的追随性差等缺点限制了其使用范围。为克服PTFE的这些缺点，人们尝试用不同填料来改善其综合性能。　　 目前，研究聚四氟乙烯复合材料烧结工艺比较常见，但系统地从升温速率、烧结温度、降温停留温度和冷却方式等考察的还比较少见，本文较为系统地考察烧结工艺、热拉伸及材料组成对PTFE复合材料力学和摩擦磨损性能的影响，主要的研究内容及结果如下：　　 (1)升温速率、烧结温度、降温停留温度和冷却方式等烧结工艺对GF/PTFE复合材料的力学和摩擦磨损性能的影响。升温速率对复合材料的性能影响不大；过高和过低的烧结温度都会降低材料综合性能；降温停留温度应选在聚四氟乙烯的最大结晶速度区间；随炉冷却试样的结晶度最为32.67％，体积磨损率最小为1.36×10-6mm3/(N.m)，磨损机理为磨粒磨损；水冷却试样的结晶度最小为26.96％，冲击强度最大为30.44KJ/m2。　　 (2)考察了热拉伸处理和不同冷却方式对复合材料的结晶、力学和摩擦磨损性能的影响。经过热拉伸处理试样的结晶度、回弹率和摩擦系数皆高于未经热拉伸处理的试样；体积磨损率比未经热拉伸处理的试样小。空气冷却试样的结晶度和体积磨损率大于水冷却试样；摩擦系数低于水冷却试样；拉伸温度为335℃试样的回弹率大于水冷却试样。　　 (3)考察GF/PTFE复合材料的力学和摩擦磨损性能。玻璃纤维含量为15％试样的回弹率最大为92.5％。随着GF含量增加，复合材料摩擦系数缓慢增大；从0.259增大到0.324;体积磨损率逐渐减小，从10.1×106mm3/(N.m)减小到1.25×106mm3/(N.m)。MoS2对GF/PTFE的力学和摩擦磨损性能的影响表现为降低回弹率，复合材料的回弹率从92.5％减少到74％。少量的二硫化钼能改善复合材料的体积磨损率，当MoS2含量为8％时，试样的体积磨损率最小，仅为0.48×10-6mm3/(N.m)。