磨粒流精密加工技术作为一种新型的精密加工技术,以其独特的优势,可以加工各种复杂形状的表面。本文以传统的磨粒流精密加工方法,结合磁流变抛光的优势,给出了一种新型的加工方法——含磁性颗粒的固液两相磨粒流精密加工方法。为了改进喷油嘴工件的内部表面质量,提高喷油嘴工件的使用效果。本文结合磨粒流精密加工技术与磁流变抛光技术的优势,采用理论结合数值仿真以及试验验证分析的方式,对含磁性颗粒的固液两相磨粒流精密加工技术抛光喷油嘴工件进行了研究。首先,讨论了单孔喷油嘴的含磁性颗粒的磨粒流精密加工特性,以磁场强度、入口压力、运动粘度以及磨粒粒径作为加工工艺参数进行了数值分析。结果表明,所选取的加工工艺参数对于改进喷油嘴的内部表面质量具有重要影响。其次,根据单孔喷油嘴数值分析的数据,选取最优与最差的两种工艺参数进行五孔喷油嘴的数值分析,证实了含磁性颗粒的磨粒流精密加工技术同样适用于五孔喷油嘴。最后,选用相同的工艺参数进行含磁性颗粒的磨粒流加工试验。根据试验结果分析可知,经含磁性颗粒的固液两相磨粒流精密加工的喷油嘴工件,喷油嘴小孔区域的内表面粗糙度从一开始的0.336μm降低为0.074μm。通过正交试验的极差分析以及方差分析获得了最优的工艺参数组合。根据回归方程建立了含磁性颗粒的固液两相磨粒流精密加工技术研抛过后的喷油嘴小孔区域的粗糙度值回归方程,拟合得到的结果与实际差距较小,证明回归方程是可行的。本文通过数值分析与试验确定了含磁性颗粒的固液两相磨粒流精密加工技术对于喷油嘴的精密加工是有效的,研究确定了最佳的喷油嘴加工工艺参数,揭示了含磁性颗粒的固液两相磨粒流精密加工技术的加工规律,可为实际生产加工提供理论与技术支持。