以塑料、橡胶为代表的聚合物材料具有优良的加工性能和使用性能,在汽车、家电、仪器仪表等多个领域得到了广泛应用,并呈现出以塑代钢、以塑代木的趋势。本文以某企业出口的厚壁中型塑件桑拿凳为研究对象,主要应用CAD技术、热流道技术对注塑模具结构进行设计,运用注塑成型CAE技术、注塑成型优化技术对注塑成型工艺进行分析,主要内容如下：首先,充分考虑桑拿凳塑件的自身设计特点,确定注塑成型时所用注塑机的型号。基于流变学、力学和传热学的相关理论,对注塑模具的模腔、浇注系统、排气系统、脱模机构、冷却系统、模架等进行初步设计。针对注塑模具一些深谷位,为实现模具排气、加工的便利,延长模具的使用寿命,进行局部开设镶件,并通过UG MoldWizard软件完成整个注塑模具的建模。其次,利用Moldflow Insight 2010模流分析软件,对桑拿凳的注塑成型过程进行成型窗口、充填、保压、冷却和翘曲分析。根据充填分析结果,基于对脱模时浇注系统与产品可直接分离的期望,比较两种不同位置的热流道浇注系统,选出最佳热流道浇注系统；采用正交实验法处理冷却分析结果,通过多指标方差分析法得出冷却水温度和流速对冷却时间、模具温度、制品最高温度的影响程度,获得冷却效果最佳的冷却水温度、流速组合值；研究不同恒压保压曲线对产品注塑成型质量的影响,并通过优化保压曲线,降低了制件翘曲变形量。在此基础上,采用Taguchi正交试验法研究工艺参数对制品质量的影响,将信号噪声比作为衡量因素重要性的标准,由变量分析得出注塑成型工艺参数对翘曲变形的影响程度,由均值分析得到翘曲变形最小的最优注塑工艺参数组合,并经数值模拟和现场试模,验证最佳注塑工艺参数组合的可靠性。