对于7050航空铝合金模锻件,通常都要通过固溶工艺处理来满足对其强度和韧性等机械性能的要求。然而,淬火过程中会在锻件内部及其表面形成残余应力,不仅会影响材料的静强度、抗应力腐蚀性能和疲劳抗力等机械性能,而且还会影响后续机械加工的尺寸和形状稳定性。本文针对7050铝合金锻件淬火残余应力形成规律与冷压消减工艺,通过数值模拟和实验方法研究了淬火过程应力的演变规律和锻件尺寸对残余应力的影响,分析了冷压工艺对淬火残余应力分布和材料强度的影响及其规律。主要研究内容如下:(1)运用ABAQUS有限元软件,通过对不同尺寸铝合金矩形件淬火过程的模拟,揭示了淬火过程应力演变规律、淬火残余应力分布以及零件尺寸对淬火残余应力的影响。(2)针对试样淬火残余应力场,结合实验和数值模拟方法且采用整体冷压工艺分析了冷压变形对试样残余应力的消减效果。采用X射线衍射法测试了淬火及冷压实验试件表面残余应力的大小。与此同时,通过微拉伸实验研究了冷压变形中压下量对7050-T7452铝合金材料时效后强度的影响规律。(3)针对大型7050铝合金锻件淬火残余应力的消减,提出了多步对称冷压工艺,通过有限元数值模拟分析了工艺参数对残余应力变化规律、消减效果的影响。在综合考虑消减残余应力与保证材料强度的基础上,确定了给定锻件的最佳冷压工艺是压下量为1%、模具进给量为50%、模具宽度为1.5倍锻件厚度。