采用树脂粘结法制备了（Sm，Dy）Fe₂和（Tb，Dy）Fe₂粘结磁致伸缩材料，运用X射线衍射仪、扫描电镜、压力测试仪等设备测试、分析了粘结SmFe₂、Sm_0.88Dy_0.12Fe₂和Tb_0.3Dy_0.7Fe₂合金的结构、粉末粒度、抗压强度等，确定了材料的制备工艺参数。运用多参数磁测量系统测试了材料的磁致伸缩λ、磁感应强度B、动态磁致伸缩系数d₃₃、增量磁导率μ₃₃和磁-机械耦合系数k₃₃，研究了磁特性随磁场H的变化规律，研制出具有实用价值的Sm-Dy-Fe和Tb-Dy-Fe棒状材料。对粘结SmFe₂合金制备工艺的研究表明，粘结后合金基本为MgCu₂型的SmFe₂相。当粘结剂与磁粉的质量比在4：100到6：100之间，粘结SmFe₂具有最佳的磁致伸缩性能；当模压压力小于62MPa时，随着压力的增大粘结SmFe₂合金的磁致伸缩增大。对于棒状粘结SmFe₂合金材料，随着样品长度的增大其磁致伸缩有所减小。粘结Sm_0.88Dy_0.12Fe₂合金样品的磁致伸缩与粘结剂的含量、模压压力、磁粉粒度、固化条件均有很大关系，当粘结剂与磁粉的质量比在4：100到6：100之间、模压压力为96MPa、磁粉平均粒度为130μm时，粘结Sm_0.88Dy_0.12Fe₂合金样品的磁致伸缩较大。相对而言制备工艺参数对合金的电阻率和抗压强度影响较小，其电阻率等于熔炼法制备的材料的电阻率的10000倍左右，抗压强度约为150MPa。对于粘结Sm_0.88Dy_0.12Fe₂合金棒材，磁场为200kA／m时室温磁致伸缩λ达405×10^t1，动态磁致伸缩系数的最大值1,28nm／A出现在磁场为75kA／m处，随着偏置磁场的增大磁机械耦合系数k₃₃首先迅速增大，到磁场为96kA／m时K₃₃取得最大值0.34，之后随着磁场的增大K₃₃逐渐减小。对于粘结Tb_0.3Dy_0.7Fe₂合金棒材，磁场为200kA／m时室温磁致伸缩λ达580×10^-6，动态磁致伸缩系数最大值为2.69nm／A，当偏置磁场为118kA／m时粘结Tb_0.3Dy_0.7Fe₂的磁-机械耦合系数的最大值可达0.40，大于Hudson等人和Sandlund等人所报导的结果。表明采用该工艺制备的磁致伸缩材料具有较大的实际应用价值。应用磁畴转动模型和畴壁位移模型计算了Terfenol-D的磁致伸缩，计算结果表明在低磁场下，应用畴壁位移模型得到的计算结果与实验结果符合较好。