喷雾干燥和气流干燥是催化裂化催化剂制备中的两个重要过程,对催化剂的质量起着决定性的作用,喷雾干燥工序直接影响着催化裂化催化剂的粒度分布和圆球度,气流干燥对产品的灼烧减量有着直接的影响。喷雾干燥和气流干燥过程都会产生高温废气,废气中的颗粒物和高温热量直接外排会造成环境污染和能源浪费。针对上述问题,本文在系统的调研基础上,采用湍冲型文丘里洗涤技术对喷雾干燥废气颗粒物进行捕集并回用,并研究了喷雾干燥废气颗粒物回用对催化剂产品质量的影响。试验结果表明:回用喷雾干燥废气中的颗粒物未对催化剂产品质量产生影响,提高了催化剂装置的收率。其次,通过对气流干燥废气处理工艺进行改进,确定了使用布袋除尘和一级急冷+二级吸收工艺捕集废气中的颗粒物,捕集后的颗粒物直接回用至水洗工序,提高了装置的收率。第三,研究了催化剂喷雾干燥器热效率的影响因素,确定了喷雾干燥废气余热回用方案。试验结果表明:将一定比例的喷雾干燥高温废气回用至空气加热炉中,催化剂的筛分质量未受到影响,喷雾干燥加热炉的天然气单耗降低了 22%,节能效果明显。最后,根据气流干燥废气的特点,确定了气流干燥余热回用工艺。结果表明:使用气流干燥废气余热对软化水进行加热,加热后的软化水作为洗涤工序用水,气流干燥废气中颗粒物得以捕集回用,未对催化剂的性能产生影响,实现了催化剂生产过程不使用蒸汽的目的,降低了生产成本。