高铬型钒钛磁铁矿烧结工艺优化

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高铬型钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛与铬等有益元素的多金属共生复合矿,全球的钒钛磁铁矿资源极其丰富,且主要集中在少数几个国家,如俄罗斯、美国、中国和南非等国。鉴于我国铁矿石资源不足,需要大量进口并且铁矿石价格大幅度上涨的大环境,我国某钢铁企业充分利用地域优势,积极拓宽矿石的来源渠道,进口高铬型钒钛磁铁矿,以缓解铁矿石的燃眉之急;同时还可以回收价格昂贵的钒、钛和铬等.资源,以增加公司的效益。但是,由于高铬型钒钛磁铁矿所具有的一些特殊性,工业生产和理论研究尚未成熟。因此,有必要对高铬型钒钛磁铁矿进行相关研究,为从事相关理论的科研工作者提供重要参考,为现场的烧结生产提供技术支持和理论指导。为此,本文对配碳量、碱度与硼铁矿配比对钒钛烧结矿的冷态冶金性能(包括垂直烧结速度、成品率、转鼓强度、以及烧结杯利用系数等)和低温还原粉化的影响进行了研究。旨在通过实验室研究,为高铬型钒钛矿烧结的工业化生产制定合理的烧结工艺参数,以便为高炉提供质量良好的烧结矿。通过本文研究,得出以下结论:(1)随着配碳量的升高,垂直烧结速度、烧成率与转鼓指数逐渐降低,成品率呈先升高后降低的趋势,在配碳量为5.5%时最高,为83.98%;烧结杯利用系数呈先升高后降低的趋势,在配碳量为4.5%时最高,为1.965t·(m2·h)-1,低温还原粉化指标逐渐改善,RDI+3.15逐渐升高,配碳量为6.0%时RDI+3.15为93.19%;综合指标呈先升高后降低的趋势,在配碳量为5.0%时最高,为331。(2)随着碱度的升高,垂直烧结速度、成品率、转鼓指数和烧结杯利用系数逐渐升高,烧成率逐渐降低,低温还原粉化指标逐渐改善,RDI+3.15逐渐升高;综合指标在逐渐升高,碱度为2.70时为389。(3)随着硼铁矿配比的升高,垂直烧结速度、成品率、转鼓指数、烧结杯利用系数均呈先升高后降低的趋势,在硼铁矿配比为5.0%时最高,分别是28.84mm·min-1、81.02%、61.2%和1.919t·(m2·h)-1;低温还原粉化性能呈先升高后降低的趋势,在硼铁矿配比为5.0%时RDI+3.15最高,为90.76%;综合指标呈先升高后降低的趋势,在硼铁矿配比为5.0%时最高,为365。
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